基于物料选用管控的采购效率提升

摘要：物料选型就是根据产品设计要求，按照一定程序和方法选择技术、质量、响应、交货和成本等方面均满足产品要求的物料。物料选用必须首先从“优选物料”中选取，优选物料库中的物料不能满足产品应用要求时，方可选用新物料，并从合格供应商中选择，同时启动新物料认证流程。

物料选型应遵循以下原则：物料的技术性能、质量指标、使用条件、成本和供应商技术支持应满足产品的要求，并符合公司生产加工工艺要求;优选选用经实践证明质量稳定、可靠性高、有发展前途且供应渠道可靠、技术与商务支持强、交货及时、尽量不选用处于工程样片的物料;应从整个产品设计角度考虑，最大限度地压缩物料的品種、规格及其生产厂家。

关键词：物料选用;采购效率

一、概况

目前我单位新物料选用只有试用器材申请、审批流程，经使用部门申请、标准化审批即可形成新物料代码，缺乏集中的选用评审。优选手册与型号研制脱节，大量的新选用物料未经过充分的技术和质量认证，对物料质量、成本、交期的控制形成了巨大的压力。由于物料选用缺乏控制手段，新物料选用存在很大的随意性，元器件使用成功经验得不到继承，造成资源浪费。例如：部分电路主要品种有80余种，其中约90%的型号规格年采购量仅有几十只不到，甚至更少，因用量少、有起定量要求等原因，造成采购单价高、供货周期长、库存积压等一系列问题;我单位选用的射频连接器型号规格共2000余种，其中近年项目使用的射频连接器型号规格700余种，且射频连接器为定制产品，使用次数和使用量较少，造成采购成本高、采购困难。有的新选用物料来自于非合格供方，这些供应商短时间内很难经过充分的认证，交付产品的QCD管理存在不可预知的风险。由于研制周期紧，新选用的物料未经过充分质量技术认证，容易造成质量隐患。新研物料多，有的分系统超过一半以上都是选用新物料，增加了物料采购经费，加大项目研制成本。新选用物料可采购性未经过充分论证，导致冷偏门、单一来源、可采购性差的物料被选用，供货周期得不到保证。通过以上现状分析可见，对新物料选用进行系统化、科学有效的管理已经刻不容缓。

二、本单位物料选用管控及效率提升管理措施

物料选用控制就是根据产品设计要求，按照一定的程序和方法，选择技术、质量、响应、交货和成本各方面满足产品要求的物料。产品一旦选用年某物料，其质量、成本、可采购性基本上70%已经固化，后期一系列改进、保障策略所达到的效果只能占到30%，物料选型影响重大。通过系统化的物料选型控制活动，可以保证选用物料的可采购性、可用性、成本和供应商的支持能力，在降低成本的同时保证了产品质量及交货周期。

我单位共用项目组数百项，其中研发项目居多，这些项目需求急、品种多、批量小，技术状态多变，QCD指标多头管理。近三年新增物料10000多种，新增供方一百余家，由于项目急需，新选用的物料大都未经充分的技术和质量验证，新增供应商也未经过完整和系统的认证，是采购管理难度加大。现有采购模式难以满足我单位高速发展的需要。借鉴航天院所、华为等公司的做法，将我所采购相关智能进行优化集中，变多头管理为集中管理，以便形成统一的合力。主要包括以下几个方面。

（一）物料选用控制策略

采购部门在项目方案阶段早起介入产品研发，推动供应商早期参与我所产品设计来取得双方的技术融合以及产品QCD的竞争优势。建立物料选用与评审制度，组建跨部门的物料选用与认证专家团;编制优选目录并动态维护，标准化中心发布优选目录，设计师根据优选目录进行物料选型;评审组在型号研制项目工程实施方案评审前对项目选用物料实施评审;专家团对关键新选用物料进行技术质量认证;评审通过的新物料选用清单由标准化统一在ERP中新增物料编码。

通过物料选型与认证专家团运作、物料优选、新物料选用评审等一系列管理措施，从源头对物料的技术、质量、响应、成本、可获得性等进行全方位管控，达到物料的QCD指标可控，避免唯一性采购，设计选型与优选目录充分结合，元器件使用成功经验得以继承。

（二）建立采购方案评审制度

在新研项目工程实施方案后，增加采购方案评审，形成采购方案，将长周期物料的采购决策提前到设计出图过程中，详细设计和采购执行并行开展，使设计出图、投产后的采购计划所需的时间成为有效的采购执行时间，获得至少1-3个月的采购前置期。在投产前，90%以上的关键物料已经完成集中采购报批，不需要再一事一报。

（三）建立分层次、分段采购执行模式

针对人力资源不足和素质的参差不齐的现状，通过ABC分类法，建立分层次、分段采购执行模式。首先对物料进行ABC分类，对项目物料按ABC类进行任务分解。分解执行采取分层次、分段开展的方式，采购管理段完成AB类物料的供应商选择、价格和周期的确定。采购执行段负责C类通用物料的供应商选择、价格和周期的确定。

（四）部分通用物料实现供应商管理库存

通过供应商管理库存实现通用器材连续供应，减少资金占用和降低库存。针对C类物料主要采取供应商管理库存的方式提高采购执行效率，根据需求与供应商签订年度框架合同，根据投产需求、需要预测、安全库存分析向供应商发出补货需求。

（五）建立验收规范评审机制

评审物料验收准则的科学性、合理性，提高物料交验报告一次准确率。为了改进物料验收规范的管理工作，由责任部门组织物料验收规范评审。根据经过评审的质保清单，在物料交付前完成评审，并动态管理、发布采购物料的验收规范，形成我所物料验收规范的基础数据库。

（六）建立协调物料采购管理机制

民品、课题等项目由项目组进行物料选型和供应商选择。物料选型及供应商选择首先应在物料优选目录、合格供方目录内。新物料、新供应商需办理审批流程且为一次有效，不能进入正式的物料优选目录。项目三、

结束语

围绕物料选用，通过开展一系列工作方法、工作模式、工作机制的创新管理等，我单位物料选用管控取得了一定的效果，物料选型不再是粗放式增长，而是处于受控状态。采购执行效率也取得了一定的提升，不断满足日益增长的采购任务和日渐缩短的采购周期。

作者简介：

丁玉发（1986—），男，硕士，中国电子集团第三十八研究所，专业采购主管。