化工生产过程精细化管理信息系统的构建与实践研究

卢霞　杨庆

摘 要：精细管理是现代管理的突出要求之一，是相对于传统的粗放型管理模式而言的，具体来说就是先将管理任务进行细化分解，然后再开展具体的管理，也就是为管理制定出更加具体和明确的量化指标，从而提高管理的明确化和科学性。化工生产与其他的生产企业而言更加复杂和重要，更需要开展精细化的管理来提高其管理水平。而处于一个信息时代，构建精细化管理的信息系统时时代的必然要求。

关键词：化工生产;精细化管理;信息系统;构建

1 精细化管理概述

精细化管理是与粗放式的管理方式相对而言的，是现代管理模式的一种，更是一种精益求精的管理文化。精细化管理这一模式起源于20世纪50年代左右，是最先在日本出现的一种企业管理理念，这一理念的形成是在科学管理、质量管理和丰田生产方式等理念的基础上发展而来的。

精细化管理虽然是与传统的粗放式经营方式相对而言的，但是它也不是要完全摈弃传统的管理理念，而是要摒弃不科学管理方式，吸取传承传统管理中的精粹，在此基础上，对整个生产经营过程实施从宏观层面到微观层面的全面精细化管理，将管理渗透进每一个环节之中，保证管理的有效性。通过强有力的管理来尽可能降低企业生产经营成本，提高其经济利润，从而最大限度地提高企业自身的竞争优势，保证其可持续发展。

随着经济全球化的深入发展，各行各业的市场竞争都有了愈演愈烈的趋势。面对不断加剧的市场竞争环境，各企业纷纷展开了经营及管理方式的变革，正在大力变革传统的已经落后的经营机制及运行模式，加快了管理方式的创新，希望通过这样的变革来实现精细化的管理，从而提高企业自身的竞争优势，在激烈的市场竞争中占据一席之地。可以这样说，在当今社会，精细化的管理模式已经逐渐成为了当前市场中企业进行变革发展的主要目标之一。

精细化管理对于企业的生产运营以及管理的各个方面都有着严苛的要求，要求企业不仅要做到专业化、系统化，更要逐步实现管理的数据化和信息化。我们正处于信息时代，数字化、信息化是时代赋予企业的发展特征，也是现代化管理对于企业的强制要求。在这样一个时代，如果企业不能达到一定的信息化水平，那么它也终将被时代所淘汰。精细化管理对于企业的信息化水平提出了更高的要求，只有其信息化能够达到一定程度，才能使各项精细化管理的措施及时、准确、有效地得到落实，并发挥其应有的作用。所以，企业要想实现精细化的管理，努力提升自己的信息化水平是首要任务之一。以信息化为基础条件，提高企业的沟通能力以及对各项事件的反应速度，才能够更好地将各项工作做细做实，促进企业的快速稳健发展。

2 化工生产过程信息系统构建的必要性

2.1 生产执行系统（MES）概述

MES是生产过程执行管理系统的英文缩写，一般是针对制造型企业而言的，它是专门面向这一类企业内部执行层进行信息化管理的一个系统，在石油化工企业中的应用较为广泛，能够为企业的多项业务提供对应服务，比如对库存、设备、等的管理，对于所有数据信息的管理，对于生产调度方面的管理，以及为绩效考核等提供服务等。MES系统能够将企业的各项生产任务进行分解，然后再加以管理，相当于是构建了一个全面、可靠的协同管理平台。

2.2 化工生产过程信息系统构建的必要性分析

化工企业在运用MES系统时会综合运用到包括信息技术、建模技术等在内的多项先进的科学技术，通过对这些技术的综合利用，系统拥有了强大的数据采集和整合能力，可以对化工企业生产运用过程中产生的所有数据信息进行及时、准确地采集，并从中快速获取所需信息，对企业的数据校正等进行科学计算，不仅能够实时掌握企业的生产状况，也能最大限度地保证物料平衡。不仅如此，MES系统还具有良好的拓展性，能够通过计算机网络技术拓展出更加丰富的服务内容，比如对产品进行追溯跟踪的功能等。

3 化工生产过程精细化管理信息系统的功能需求

3.1 信息系统应该具备完整的生产调度管理能力

对化工企业这一类的生产制造型企业来说，生产调度管理就是整个企业的生产指挥中心，对于企业的生产以及发展有着至关重要的作用。化工生产过程精细化管理信息系统必须具备开展完整的生产调度的能力，能够对企业的生产计划进行排期，安排生产，保证产能供应;能够对原料的进厂、产品的出厂以及各库区之间的调配等进行调度;还需要能够实时反映企业的实际生产状况等。

3.2 信息系统应该具备有效的生产监控能力

系统不仅应该及时采集并显示企业已经实际发生的生产装置及库区数据信息，还应该及时掌握企业的生产现状、发展趋势以及规划等信息，以便能够进行实时地调度管理，保证企业的生产能力。

3.3 信息系统应具备物料管理能力

信息系统需要实时掌握企业全部的物料拥有及变动状况，对于一切物料，应该建立起完整的从原料进厂到生产、直至出厂的所有移动轨迹的实时跟踪记录及管理，为企业中负责调度和统计的人员提供最原始和真实的数据信息，为企业最终进行成本核算和统计平衡等工作提供支持。

4 化工生产过程精细化管理信息系统构建及实践的路径

4.1 明确管理目标，设置信息系统构建及实施方案

在构建化工生产过程精细化管理信息系统时首要任务是管理系统所要达成的目标，然后在此基础上以MES作为系统的主体结构进行管理系统的构建，最终构建出一个能够面向化工生产全过程的完整的信息管理服务系统，对企业的日常生产及管理信息等进行整合和管理。利用信息系统强大的数据采集能力，将化工生产过程中的所有数据进行整合，为其他的各项管理活动提供数据支持。精细化管理可以利用这一系统对产品的质量以及投入等状况进行分析，从而实时监督生产情况，能够最大限度地提高资源利用率，降低生产成本，从而极大地拓展化工企业的利润空间。

4.2 详细规划精细化管理的系统结构及职责范围

化工企业要进行精细化管理就应该将精细化的理念融入到管理的每一个细节之中。一般来说，进行精细化管理时会将需要管理的项目进行细分，从不同的角度以及形式开展管理，最常见的就是将项目的组织结构分为项目、职能、矩阵等不同的形式，让后以此作为化工生产的参考信息应用到管理的各个环节中去，同时还需要根据化工企业实际的生产及经营状况来对各个管理任务进行细化，明确每一个部门、岗位的职责范围，保证各项工作的顺利、高效开展。

4.3 充分利用MES管理系统，加强风险管理

风险管理是现代企业提高管理质量及水平的一个重要举措，通过有效的风险管理可以极大地降低企业面临的风险，将企业潜在的风险损失降到最低，保证企业的平稳发展。对于化工企业来说，其生产过程中面临的风险因素更多，风险管理也就更加必要。化工企業应该强化自身的风险管理意识，科学制定风险管控计划，充分发挥MES信息系统在采集以及整合数据信息方面的优势，加强对风险的管控。首先，化工企业应该加强企业内部以及企业与市场之间的交流与沟通，对数据信息进行科学规划，引进或者创新风险管控软件，通过加强与客户的沟通全面掌握其需求，然后做好客户的跟踪、维护及开发，提高客户满意度;其次，还要为风险管控配备完整的管理团队，在充分考虑管理需求与岗位配置相对比例的前提下，增加一些有效的岗位，配备完整的管理团队，保证风险管控工作能够顺利开展;最后，相关人员要定时对当前正在使用中的管理信息系统进行评估，保证系统的先进性及安全性，提高管理的水平及效果。

参考文献：

[1]胡庚松，苏岳龙，马天明，姚坤明. 化工生产过程精细化管理信息系统[C]. 中国自动化学会过程控制专业委员会.第28届中国过程控制会议（CPCC 2017）暨纪念中国过程控制会议30周年摘要集.中国自动化学会过程控制专业委员会：中国自动化学会过程控制专业委员会，2017：86.

[2]胡庚松，苏岳龙，马天明，姚坤明.化工生产过程精细化管理信息系统[J].计算机与应用化学，2017，34（11）：909-917.