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织物外观平整度测定方法用棉织物的适用性评价

2020-11-06郑苗沈红影徐洁丁雪梅吴雄英

丝绸 2020年10期
关键词:精密度试样平整度

郑苗 沈红影 徐洁 丁雪梅 吴雄英

摘要: 織物洗后外观平整度是评价经洗涤、烘干、熨烫后服装外观质量的重要指标,其客观测定方法是多年来的研究热点,然而在洗涤、烘干、熨烫条件下,适用于测定织物洗后外观平整度预期用途的织物尚未确定。文章选择半漂(无抗皱整理)和免烫抗皱两种纯棉织物,经不同的洗涤程序洗涤、晾干后,依据AATCC124织物洗后外观平整度评价方法主观评级,评价两种织物的灵敏度;再将半漂纯棉织物经不同的洗涤和烘干程序处理,依据AATCC124主观评级,判断其精密度。结果表明,半漂纯棉织物在95%置信水平时,各组均值差的显著性值小于0.05;同一测试程序下,10块织物洗后外观平整度相对标准偏差小于10%,表明半漂纯棉织物具有足够的灵敏度及精密度,可用于测定织物洗后外观平整度的预期用途。

关键词: 织物洗后外观平整度;客观评价;100%棉织物;精密度;灵敏度

中图分类号: TS101.923

文献标志码: A

文章编号: 10017003(2020)10002405

引用页码: 101105

DOI: 10.3969/j.issn.1001 7003.2020.10.005(篇序)

Applicability evaluation on fabric appearance smoothness test method for cotton fabrics

ZHENG Miao1a, SHEN Hongying1a, XU Jie1a, DING Xuemei1,2, WU Xiongying1,3

(1a.Fashion and Art Design Institute; 1b.Key Laboratory of Clothing Design and Technology, Ministry of Education, Donghua University, Shanghai 200051,China; 2.Shanghai International Institute of Design & Innovation, Shanghai 200080, China; 3.Shanghai Customs, Shanghai 200135, China)

Abstract:

Fabric appearance smoothness after washing is an important index for evaluating the appearance quality of clothing after washing, drying, and ironing. The objective evaluation method has been a research hotspot for many years. However, under the conditions of washing, drying, and ironing, the fabric applicable to determining fabric smoothness appearance after washing has not been determined. Therefore, two pure cotton fabrics(semi bleached fabric without crease resistant finishing, and non ironing anti crease fabric) were chosen in this study. After washing and airing with different washing procedures, the sensitivity of the two fabrics was evaluated according to AATCC124 fabric smoothness appearance after repeated laundering   subjective rating. Then, semi bleached pure cotton fabric was treated by different washing and drying procedures, and its precision was evaluated according to AATCC124 subjective rating. The results showed that the significance of mean value difference in each group was less than 0.05 when the semi bleached pure cotton fabric was at 95% confidence level. Under the same test procedures, the relative standard deviation of appearance smoothness of 10 fabrics after washing was less than 10%, indicating that the semi bleached pure cotton fabric has sufficient sensitivity and precision and hence can be used to determine the intended use of the smoothness appearance of the fabric after washing.

Key words:

fabric appearance smoothness after washing; objective evaluation; 100% cotton fabric; precision; sensitivity

收稿日期: 20200218;

修回日期: 20200914

基金项目: 国家重点研发计划资助项目(2018YFF0215703)

作者简介: 郑苗(1997),女,硕士研究生,研究方向为服装舒适性与功能。通信作者:丁雪梅,教授,fddingxm@dhu.edu.cn。

织物洗后外观平整度是服装外观质量的重要指标,也常用作评估纺织品服装的材料性能、织物整理效果、洗涤剂或洗涤设备的性能[1 3],织物洗后外观平整度客观评价方法是纺织科技人员的研究热点,例如织物洗后外观平整度。陈慧敏[4]基于点模型对服装平整度客观评级进行研究。Chul Jin Choi等[5]开发了基于二维FFT的织物洗后外观平整度等级客观定量评价系统。Leonardo等[6]提出了基于亮度图像的织物洗后外观平整度等级客观评级系统。徐平华[7]提出了基于稀疏编码的多视域织物洗后外观平整度客观评价方法。陈丽丽等[8]研究了基于三维激光扫描技术的服装穿着平整度评价方法。然而,由于参照样本(即标准样板)的有限及算法表达能力有限,不适于训练具有多隐层单元的深度结构,因此结果常偏离实际值,与人工判断结果相差很大,各方法之间差异也较大[9]。

2019年中国家用电器协会立项开展《织物洗后外观平整度测定——图像分析法》团体标准的研究,目标是利用图像分析方法,建立适用于测定经一次或多次洗涤、干燥或熨烫后织物洗后外观平整度的测定方法。在此过程中,具有足够均匀性、精密度和灵敏度并且适用于测定织物洗后外观平整度的预期用途的织物筛选尤为重要。为保证外观平整度等级的完整性,该织物应具有相对于不同洗涤、烘干等程序的灵敏度和精密度[10]。其中,靈敏度定义为当洗涤、烘干或熨烫的条件发生变化时,所测得织物的外观平整度的变化程度。精密度定义为织物在同一洗涤、烘干或熨烫条件下,织物洗后外观平整度重复测得值间的一致程度。

因此,本文依据服装面料的代表性原则、家庭洗涤习惯,以及织物洗涤、烘干后发生形变的规律选择2种纯棉织物为研究对象[2,11],通过不同的洗涤或烘干程序筛选出具备灵敏度和精密度要求的织物,以期满足测定织物洗后外观平整度的用途。

1 实 验

1.1 材 料

针对服装护理行业的相关设备及家庭洗涤条件,参考市面上常见的衬衫面料,考虑图像采集时由于织物光泽度产生的反光现象,并以织物洗涤、烘干后发生形变的规律为依据,选择适用于织物外观平整度测定方法的织物。衬衫面料以纯棉免烫织物为主[11 12],且棉织物经不同洗涤、烘干程序后易呈现出差异明显的织物外观平整度状态[2,13 14]。因此,为了筛选出适合既定用途的织物,以棉织物是否经过抗皱整理分为免烫与非免烫织物2种;为避免图像采集过程中受织物其他后整理的影响,选取未经丝光、轧光、上浆、上蓝、上增白剂处理的白色纯棉织物为研究对象,具体参数如表1所示。洗涤剂采用蓝月亮不含磷深层洁净护理洗衣液,洗涤剂用量与陪洗布使用方法参照GB/T 8629—2017《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》。

1.2 设备与程序

织物预洗使用海尔BLDC变频EG 10014 HBX 19 SU 1 JD滚筒洗衣机的丝绸洗涤程序,具体参数为洗涤温度30 ℃,转速400 r/min,洗涤时长56 min;烘干实验前织物的洗涤也均使用该程序统一处理。

为评价织物C和织物CM在不同洗涤程序中的外观平整度等级的灵敏度,洗涤实验中选用海尔滚筒洗衣机XQG 80 BX 12636样机(编号记为W HG),设置三个程序,参数如表2所示。

为进一步评价织物在同一洗涤或烘干程序中的精密度,分别选用惠而浦全自动滚筒洗干一体机WDD 100944 BAOT(编号记为WD PG),设置三个洗涤程序和三个烘干程序;日立波轮洗衣机XQB 80 BVC(编号记为W RB),设置三个洗涤程序及日立干衣机DE N 60 WV(编号记为D R)设置三个烘干程序(表3)。洗涤后的试样于恒温恒湿室平铺晾干。

1.3 方案与测试指标

将预洗处理后的织物按照AATCC 124—2014《重复家庭洗涤后织物的外观平整性(Smoothness Appearance of Fabrics after repeated Home Laundering)》的规定,试样各边分别按平行于织物长度和宽度方向裁剪,以经向为试样长度方向并在试样上做好标记,试样边缘成锯齿形以防止绽线,每块试样锯齿内边缘间距尺寸为38 cm×38 cm。剪裁处理后的织物通过不同的程序(表3)洗涤或烘干,在灵敏度测试实验中,每个测试程序中测试织物C和织物CM各5块,共需60块试样。在精密度测试实验中,每个测试程序中测试10块织物,共需110块织物。根据AATCC 124对洗涤/烘干处理后的织物洗后外观平整度等级做出主观评级,每位评级人员对每块织物评级3次。

在不同测试程序中,当各组织物表现出的等级均值差存在显著不同时,达到灵敏度要求;在同一测试程序中,当织物洗后外观平整度相对标准偏差小于10%时,达到精密度要求。其中,所有统计检验均使用5%的显著性水平。

2 结果与分析

2.1 织物C和织物CM的灵敏度分析

通過洗涤程序A、B和C得到评级人员对2种织物洗后外观平整的等级共6组数据,并借助OringinPro 2017软件分析平整度等级数据。采用Kolmogorov Smirnov正态性检验方法对6组数据进行正态测试,结果显示6组数据均符合正态分布;因此采用进行单因素方差分析法(ANOVA)分别评价织物C组和织物CM组在不同洗涤程序中的差异,Bonferroni分析结果如表4所示。在显著性水平0.05时,两种织物所有的总体平均值均存在显著性差异,Bonferroni检验表明织物CM在程序A与程序C中的平整度等级均值不存在显著性不同。

图1为6组数据的平整度等级分布,左边的散点为每组等级的具体分布情况,曲线及右边的箱线图体现了数据分布的频度。整体上,织物CM的洗后外观平整度等级在各个程序中均优于对应的织物C;织物CM在程序A与C中变化不明显,织物C的变化较织物CM明显。由于程序A与程序C的不同之处仅在于洗涤时间与漂洗时长,且织物CM经过免烫抗皱处理,因此其在这两种洗涤程序中表现出相似的平整度等级。

2.2 织物C的精密度分析

2.2.1 织物C洗涤程序的精密度

如图2所示,织物C经过D~F程序洗涤后,织物洗后外观平整度等级分别集中在2.5、2.6和2.8;计算知其相对标准偏差分别为8%、3%和4%,较为稳定。织物C经过G~I程序洗涤后,织物洗后外观平整度等级分别集中在1.3、2.7和2.5;计算知其相对标准偏差分别为27%、7%和4%,程序G相对标准偏差较大。由表3可知,洗涤程序G中负载6 kg,负载远大于其他5个程序,在洗涤过程中,有个别试样未充分被洗涤,使得该试样平整度远高于平均值,导致该组数据离散程度较大。

2.2.2 织物C烘干程序的精密度

如图3所示,织物C经过J~N程序烘干后,5种程序中织物洗后外观平整度等级平均值分别为1.1、2.8、2.5、3.5、10;其相对标准偏差分别为26%、6%、8%、5%、2%,程序J相对标准偏差较大。由表4可知,程序J的烘干时长193 min,负载2 kg,随着负载和烘干时间的逐渐延长,织物洗后外观平整度会出现烘干不均匀和偶然性现象[15],对试样平整度造成影响。在程序J的10块试样中,一块试样平整度等级为2级,明显高于其他9块平整度为1级的试样,这是由于偶然误差造成该组数据离散程度偏大。

在6组洗涤程序和5组烘干程序中,除了程序G和程序J可能由于程序参数设置不合理的问题导致数据离散程度较大外,其余组试样的平整度等级的相对标准偏差均控制在10%以内。

3 结 论

本文首先通过对比分析半漂(无抗皱整理)和免烫抗皱两种纯棉织物在不同洗涤程序中的外观平整度等级的灵敏度,并进一步验证半漂纯棉织物在不同的洗涤程序及烘干程序中表现出的精密度,结果发现:

1) 在显著性0.05时,该2种纯棉织物所有的总体平均值均存在显著性差异,半漂纯棉织物在不同洗涤程序中表现出的平整度等级变化更灵敏。

2) 半漂纯棉织物在同一测试程序中的10块织物洗后外观平整度等级的相对标准偏差小于10%时,达到精密度要求,但此时对洗涤程序和烘干程序的具体参数有一定的要求。

因此,半漂纯棉织物在95%置信水平时,各组均值差的显著性值小于0.05,同一测试程序下10块织物洗后外观平整度相对标准偏差小于10%,可满足测定织物洗后外观平整度的预期用途。

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