减少水污染的黄牛高档沙发革染色工艺研究

邓小军

（湖南科技职业学院，湖南 长沙410118）

现在随着人民生活水平的提高，皮革沙发在消费市场大受欢迎，沙发革的需求量越来越大。但是沙发革在生产中污水成分复杂，由于我国沙发革的研发和生产起步较晚，技术水平相对落后，产品绝大部分为低端产品，资源消耗大，环境污染严重[1]。此外，由于沙发革在使用中常常与人的身体直接接触，其质量要求很高，特别是对皮革中的有毒有害物质控制相当严格。

目前，全世界的皮革60%～70%是中国制造，黄牛高档沙发革占了很大的比例，黄牛高档沙发革作为沙发革生产的重要材料，其染色工作尤为重要。对于需要轻涂饰的黄牛高档沙发革等，要求所染底色接近成品色，底色要与成品涂饰的浆、膏相一致[2]；对于不涂饰的皮革，如苯胺革等所染的颜色，干后即为成品色，要求更为严格。一般都要求：色泽饱满、鲜艳，色差小，不允许有色花[3]。

本文对黄牛高档沙发革染色工艺进行研究，在干整饰阶段，采用有别于传统染色工艺的一种新型工艺进行喷染，在达到传统染色效果的同时，减少染色污水排放。

1 复鞣加油工段黄牛高档沙发革试验

黄牛蓝湿革——回软——漂洗——复鞣——中和——加油——固油——搭马——静置

在湿加工各工序中，对提高转鼓的装载量进行研究。打算采用节水设备、合并相邻工序和使用防绞剂、表面活性剂等材料来进行，使之达到减小液比（减小水量）和提高装载量的目的[4]。

回湿：液比2.0，温度45℃，回湿剂0.2%～0.5%，甲酸0.2%～0.5%。

将蓝湿皮投入鼓中。

复鞣：液比1.0，温度40℃，时间16～18 小时。

材料：甲酸0.2%，戊二醛2%，丙烯酸树脂复鞣剂2%，铬粉5%，阴离子加脂剂2%，小苏打0.5%。

操作：调好内温，液比，加入稀释后的甲酸转5分钟，加入所需戊二醛转30 分钟，在加入铬粉及加脂剂后分别转30 分钟，再转60 分钟，分3 次间隔20 分钟加入小苏打转60 分钟，停鼓过夜，次日转30分钟至规定时间，排液。

终点：过夜前pH 应在4.2 左右，次日pH 应为4.0 以上。

水洗：用38℃水闷洗10 分钟。

中和：液比1.0，温度40℃，时间60～90 分钟。

材料：TANIGEN 单宁精PAK-N 1%, 乙酸钠1%，小苏打0.5%。

操作：调好内温，液比，先加入所需PAK-N，再将乙酸钠及小苏打用充分的水分别溶解，分两次从鼓轴加入，每次间隔15 分钟，至规定时间，排液。

终点：溶液pH 为5.5～6.0，溴甲基绿检查臀部切口全蓝。

填充：液比0.5，温度40℃，时间3 小时。

材料：D61 中小分子丙烯酸树脂3%，RE 大分子丙烯酸树脂4%，LEV-L 植物合成油2%，NN 分散剂2%，COTAN A 594 合成单宁2%，PE 含硅的铝和镁鞣剂与有机蛋白混合而成的填充剂4%，COTAN WL酚醛树脂置换合成单宁3%，ATO 栲胶3%，R83 丙烯酸树脂1.8%。

操作：先调节好转鼓内水温和水量，加入丙烯酸树脂D61、RE 和植物合成油LEC-L，转60 分钟，再加入NN、COTAN A 594、PE、COTAN WL、ATO，转90分钟，然后加入R83，转30 分钟。

水洗：闷洗两次，每次闷洗10 分钟。

加脂：液比1.0，温度50℃，时间3 小时。

材料：染料2%，加脂剂13%（SE 3%,SCF 2%,硫酸化蓖麻油5%，亚硫酸化鱼油3%），甲酸2.5%，荆树皮栲胶3%。

水洗：用充足常温水闷洗5 分钟，出鼓。

搭马（静置）：码放整齐，最后一张肉面向上，皮堆用塑料皮遮严，陈放过夜。

2 黄牛高档沙发革干加工试验

湿坯革（含水量55%～60%）——真空干燥——挂晾干燥——振荡打软——修边挑选——转鼓摔软——熨平——补伤——喷染——干燥——喷染——干燥——喷涂（1-2 次）——熨平（或压花）——静置——检验（成品）[5]

挤水伸展：将革内多余水分挤尽，革伸平展，无死折产生，不能将革挤破，挤伤。

真空干燥：革粒面向下，放平整，用剪刀剪开起死折的荷叶边，用力将革皱推开，控制革的含水量40%左右为止。

挂晾：自然干透。

振荡打软：控制柔软度在40 左右。

转鼓摔软，熨平，补伤

喷染染色：有机溶剂异丙醇650，水95，金属络合染料水适量。

（两次）用喷浆机喷到皮面上。烘箱温度65℃，挂晾降温、静置过夜。

其染色的深透度可考虑用有机溶剂（如异丙醇）和水的比例来决定喷染的渗透深度[6]。

喷涂：底涂

聚氨酯树脂分散液Melio Promul AP-39.A 常与Melio Promul 53.A、Melio Promul 59 搭配使用于底层涂饰。

静置：一昼夜

压砂轮:95℃/32kg/6m/min。

修边、分级、入库

3 结 论

本工艺采用了中和复鞣、填充及喷染工艺，使成革粒面细致而不松面。喷染时采用金属络合染料，染色牢度好，不需要在转鼓里面染色，从源头上减少了染色污水。