路基施工技术在道路工程中的应用

刘凤

摘 要： 路基是支撑道路荷载的重要部分，是道路工程施工最为重要的一个环节。在路基工程施工过程中，其施工质量受到诸多不确定因素影响，增加了施工工序和质量控制的难度。所以，为保证道路工程的施工质量，须对施工过程各个环节严格把控，避免出现质量事故隐患，保证路基施工质量的稳定性，推动道路工程建设的持续健康发展。

关键词： 道路;路基;施工质量;技术;措施

【中图分类号】U416.1 【文献标识码】A 【DOI】10.12215/j.issn.1674-3733.2020.31.069

1 路基施工技术

1.1 排水处理

排水施工技术常用于路基土质较软、含水量较高的地区，主要是利用砂井排水固结原理，排出土壤中的水分，提升道路的地基强度。在施工前，施工人员要掌握作业区域的土质信息，如土壤的成分、含水量、强度及实际承载力等。作业时，要在路基表面铺设砂井，通过控制预压速度及排水速度，防止土层下沉过快造成地基沉降。排水施工技术适用于路基含水量大、土质松软区域的道路施工。其优点是能排出软土路基中的多余水分，提高路基压实度;缺点是不能有效保障路面耐用度，且在施工完成后，需进行修复工作，人力和物力投入成本较高。

1.2 加筋处理

加筋施工技术是将钢筋沿应力延展的方向铺设，与土体组织形成粘合体，提高软土路基的抗拉强度。施工时，在路基表面均匀地布置土工格栅，检测土体承载力、抗拉强度等参数值。在清除基层中的杂物后，进行钢筋绑扎、相互搭接，在土工格栅表面填筑土方并压实，压实度要满足设计要求。加筋施工技术常用在易发生沉降的路段，可有效改善路基沉降和断裂问题。缺点是随着使用年限的增加，加筋材料易受腐蚀，且土体变形会对加筋材料造成影响，导致加筋材料变形。

1.3 碎石桩处理

碎石桩施工技术先要考虑路基土壤的性质和面积，确定碎石桩的位置和密度。施工时，对路基软土及其表面振动和冲击生成孔径，将碎石填筑到孔径中，再添加适当的粘结剂，形成碎石桩体，增加路基的承载能力。碎石桩处理技术的稳定性较高，不受环境的影响，施工成本低且可防止路基下沉，是道路工程路基施工常用的处理技术，但不适用于路堤较宽的道路施工。

1.4 置换处理

置换施工技术是用优质土壤替换原有土质结构，使路基更具稳定性，降低沉降发生概率的技术措施。一般利用机械设备去除软土部分，再分层填入碎石、煤渣、粗粒土等硬度较高的物料。在填充时，硬度较高的物料在最下方，夯实后铺设另一层物料。经置换施工技术处理后的路基透水性较好，多用在对路基变形要求不严、纵向深度较大的软土路基施工中。该技术对土体表层的破环度较大，对置换材料的压实度要求较高，施工成本投入较大。其他路基施工技术，如注浆技术、固结处理技术等，利用钻机对土层钻进喷射泥浆或投入固化剂，使路基软土固化，提高路基的硬度和稳定性。施工作业时，务必要根据施工路段的实际状况，结合施工的环境和气候条件，科学、合理地选取施工技术方法。

2 道路工程路基施工措施

2.1 施工前准备

施工前，应清除作业范围内的植物根茎、杂草、腐殖土层等。表层清除结束后，对路基展开地下水和路面排水。地下水采取管式渗沟的方法进行排水，并设置排水管、反滤层和封闭层。此处应重点注意，当地下水位较高时，可采取疏导、隔离和堵截的方式处理。当地下水位较低时，应在末端设置横向泄水管，分段排出地下水。若边坡或路堑出现地下水渗流，可采取渗沟、排水沟、集水井等措施，排出地下水;地表水的排出，一般采取边沟、跌水、地表排水管、急流槽等措施，并结合具体工况，设置坡度为2%～4%的排水横坡。

2.2 路基开挖

路基开挖前，要由技术负责人对施工人员进行详细的技术交底，保证施工环境的安全。路基开挖可利用挖掘机和自卸式汽车，并根据土质情况，做好放坡和边坑支护工作。从滑坡体的两侧向中部，自上而下、分层开挖。特殊地质段，应制订对应措施，防止开挖过程中出现意外。路基开挖过程要严格按照施工方案要求放样，控制好坡度和标高，不得少挖或多挖，沟槽边1m范围内不允许堆放物料和土体。

2.3 填筑与压实

路基路基填料应该具备一定的强度，其填方材料最小强度和最大粒径应满足方案规定。回填土的含水量应大于最佳含水量的1%～2%，低于或高于最佳含水量时，应做洒水或晾晒处理。当路基回填土方高度不小于80cm时，挖除地表面并压实基底后，再填土;当回填土方高度小于80cm时，应先清理地表面，再翻松土层30cm后，做平整压实和填筑。路基填土的宽度应比设计宽度多出50cm，以满足路基压实度需求。压实作业时，应采取先中间后两边、先轻后重、先慢后快的原则，两侧与中间应有3°左右的夹角。采用振动碾压机碾压4遍，18t静力压路机碾压3～6遍，每次碾压完成后，检查一次压力值，直到符合設计标准为止。路基压实完成后，对于不满足要求的路基地段进行人工修整，并养护至少7d。

2.4 水泥稳定碎石基层施工

施工前，复测路基标高，恢复中线，并在两侧每10m设置控制桩，撒灰线控制边线。水泥稳定碎石采用拌合站现场集中拌和，摊铺机摊铺施工。在摊铺水泥稳定碎石前，应保持路基表面湿润，混合料含水量应大于设计标准的1%～2%。摊铺机摊铺时，沿边线顺直行走，摊铺高程及厚度由双侧钢绞线控制，后方设专人消除粗细骨料离析、壅包等现象。摊铺机摊完后，应在末端50cm处设置方木，并在碾压完成后，移除方木并清除底基层顶面。用振动碾压机小振幅振动碾压1遍，再用大振幅碾压3遍。18t静力压路机碾压4～6遍，并达到压实度要求。采用3m直尺逐段检查平整度，对于碾压后凸出部位，应人工刨平，凹处人工开挖10cm，回填新拌合料。检验合格后，应立即开始养护，时间不得小于7d。

2.5 沥青混合料摊铺

在铺筑沥青混凝土前，应保持基层洁净、干燥，沿道路中线横向每5～10m设置高程控制点，并在两侧路缘石上标记高程点。熨平板应提前0.5h预热至80～100℃以上，沥青混合料的温度不低于150℃。开始摊铺时，纵向直线行走，速度控制在2～4m/min，摊铺料斗的沥青混合料要保持一定数量，摊铺过程不得停机。每摊铺1m，用量具检测厚度和高程，发现偏差及时纠偏。摊铺完成后，对于摊铺不均匀或接头缺料等，应人工修补并压实。沥青混合料的碾压过程分3个阶段完成，初碾控制温度不低于120℃，采用钢轮压路机静压2遍，碾压速度控制在1.5～2km/h;复碾温度不低于90℃，采用钢轮振动压路机碾压4～6遍，碾压带重叠10～20cm，碾压速度4～5km/h;终碾温度不低于80℃，采用振动压路机静压2～6遍。路面温度降至50℃后，移除路面工具，待彻底冷却后，开放交通。

参考文献

[1] 刘洋.试论路基施工技术在市政道路工程中的应用[J].四川水泥，2018，000（006）：77-77.

[2] 陈力.路基施工技术在农村公路施工中的应用[J].建材与装饰，2018，No.510（01）：256-257.