建筑外窗气密性能现场检测技术分析

宋炜

（山西建工建筑工程检测有限公司，山西太原 030006）

1 建筑外窗的气密性能现场检测

1.1 现场检测设备

根据《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》（JG/T 211—2007）相关规定[1]，现场使用的检测设备是压力箱，其主要包含密封板、测试外窗与窗的围护结构，通过风压供给系统对压力箱进行送风或者是抽风，从而使外窗的两侧形成正压差或者是负压差。同时在压力箱的压差测量孔管道位置安装空气渗透流量测量装置，选择试件的两侧安装差压传感器，并严格保证误差≤示值的2%，且空气流量测量误差≤示值的5%，响应速度必须达到风压测量的规定基本要求。

1.2 检测方法

（1）建筑外窗的气密性能现场检测，需要准确记录外窗室内与室外环境温度、气压数值，若是检测结果受风速、环境温度等相关要素的影响，则一定要停止进行检测，或是有效解决影响因素后再检测，同时建立合理、有效的安全措施。

（2）关于建筑外窗的气密性能现场检测，必须提前测量计算外窗的具体面积，以及弧形与折线窗展开之后的整体面积，同时对外窗缝长度进行测量计算。若外窗室内侧密层选择的是透明塑料膜（厚度＞0.2mm），必须确保密封膜完好，而外窗室内洞口位置的围护结构的密封应选用密封板[2]。

（3）正压与负压附加渗透量的检测，必须提前施以压力脉冲（压差绝对值是150Pa，数量是3 个），速度为50Pa/s，同时稳定作用时间≥3s，泄压时间≥1s，施压后需要对密封板与透明膜的密封效果进行严格检查。然后进行有序加压，并对附加渗透量进行准确测量，每一级别的加压作用时间控制10s 左右，首先进行正压然后进行负压，认真、仔细记录测量值。

（4）根据《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级即检测方法》（GB/T 7106—2008）中针对检测值的处理相关规定要求展开计算。基于标准状态下，当压差为10Pa 时计算得出单位缝长的空气渗透量是q1，单位面积的空气渗透量是q2[3]。针对建筑外窗的气密性能评价，应选择算数平均值作为依据，然后根据表1 提供的分级指标实行分级。

2 工程实例

此住宅工程项目外窗选择的是铝合金外开窗（系列是50），宽度是1500mm，高度是2000mm，现场检测的建筑外窗面积是3.1m2，缝长是2.12m。试验阶段将室内气压控制在102.2Pa，温度是29.3℃。按照《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级即检测方法》（GB/T 7106—2008）相关规定要求，建筑外窗的气密性能设计的是6 级。

2.1 现场检测

此住宅工程项目外窗的气密性能现场检测顺序如图1 所示。

2.2 现场检测关键技术要点

选择的试件尺寸必须严格控制，宽度≤2400mm，高度≤2400mm，这样能够确保密封板或者是塑料薄膜具备良好的刚度，且达到围护结构连接强度要求。选用的试件必须保证质量完好、性能完善，主要包含五金件、玻璃以及密封等方面。试件安装墙壁必须平整、干净，无任何杂物，若是设有窗台则应保证其深度≤2000mm[4]。首先在外窗开启缝位置通过塑料胶带（一般是宽幅面）进行密封处理，紧接着利用双面胶把塑料薄膜（厚度＞0.2mm）与窗口墙壁粘贴，并通过木条进行压严与钉牢，确保密封牢固，以免试验阶段受到气压影响而出现密封不严问题。此外，风管接口与测试接口需要选择橡胶垫密封式专用接口，由此不但便于连接与拆卸，也能够提高密封性。当完成试件安装、密封以及设备连续等工作，并且通过反复检查保证无误之后，则要将测试系统电源有效接通，启动测试软件按照具体顺序、方法实现外窗的气密性能测试。

表1 建筑外门窗气密性能分级（部分）

图1 外窗气密性能现场检测顺序

2.3 检测结果分析

根据《建筑外门窗气密、水密、坑风压性能分级及检测方法》（GB/T 7106—2008）中规定的具体计算方法[5]，实现升压、降压阶段10Pa 压差的空气渗透量准确计算，其中正压计算的结果是：q1=1.42m3（m·h），q2=3.6m3（m2·h）；负压结算结果是：q1=148m3（m·h），q2=3.3m3（m2·h），均达到外窗气密性能6 级规定要求。

2.4 现场检测技术难点

首先是住宅项目的围护结构表面相对粗糙，选择的宽幅胶带与普通双面胶带无法实现密封规定要求。其次是项目现场施工环境比较复杂，采用薄膜密封难以进行有效规定，且检测施压阶段很容易出现脱落，从而导致密封失效。最后是在附加渗透量的测试之前，必须完成外窗开启缝与镶嵌缝的密封处理，并对内侧窗洞口密封处理（选用塑料薄膜，厚度是0.2mm）。此外，若建筑外窗的尺寸比较大，密封板或者是塑料薄膜的幅面无法全面覆盖，就难以保证密封处理效果，从而影响检测结果。

3 实验室与现场检测的区别

（1）实验室检测选择的装置是压力箱，其具备良好的密封性，保证满足试验规定要求。现场检测使用的压力箱是由外窗、静压箱封板以及围护结构等构成，尽管检测结果可以真实反映出建筑外窗气密性能，但是密封处理难度比较大，且密封效果无法到理想状态。此外，现场检测采用的供压系统功率比较低，存在供压能力弱问题。

（2）在附加渗透量检测与总渗透量检测阶段，正压、负压检测之前施以压力脉冲（数量是3 个），表现出的加压绝对值、加压速度均不同。其中现场检测的绝对压力差值是150Pa，加压速度是50Pa/s，实验室的绝对压力差值是500Pa，加压速度是100Pa/s。

（3）针对正压、负压的附加渗透量与总渗透量检测而言，其中加压前、后选择的试件处理方法有所区别。从现场检测角度分析，在加压的前、后必须严格检查密封板或者是透明膜的密封效果；从实验室角度分析，在加压的前、后需要把试件能够开启的部分进行≥5 次的开关，最后重点对试件玻璃、五金件等完好性进行严格检查。

（4）现场检测选择的施压面是建筑外窗室内面；实验室检测选择的施压面是建筑外窗是外面。

4 现场检测技术控制措施

建筑外窗的气密性能现场检测技术控制措施，具体如下：①在进行检测之前应完成外窗洞口的有效密封处理，并且保证表面平整、干净，其次选择双面橡胶条实现粘贴，利用干硅酮密封胶进行处理；②在密封板或者是塑料薄膜的周围选择刚度相对比较强的木条、专用铝合金条等实现压实处理，并通过钢钉或者是碰撞螺栓进行紧固，若是需要还可以进行斜撑支护；③风管接口选择的是自密封式的接头类型，经过多次的拆卸、安装仍能够保证密封效果，因此对检查口和风管接口进行合并，利用风管接口进行外窗开启缝与镶嵌缝密实度的有效检查，从而尽可能地确保拆装前、后的密封板或者是塑料薄膜与外窗洞口的密封效果相同，切实提升检测准确性；④若建筑外窗的尺寸比较大，需要选择PVC 软质水晶版（厚度是2mm）实现拼接的密封处理。而搭接位置选择双面泡沫胶条完成粘接，同时粘接位置以15cm 为间隔距离通过“压块+螺栓锁紧”方式进行固定，从而切实保证接缝位置刚度、密封性能达到规定要求。

5 总结

建筑外窗气密性能是降低建筑物冷热能源损耗的重点，也关系住户的生活舒适性，由此研究建筑外窗气密性能的检测尤为关键。本文通过分析建筑外窗气密性能现场检测方法，同时结合住宅工程项目研究现场检测技术要点与难点，并提出有效的控制措施，为类似的建筑门窗现场检测提供指导与依据。