地铁车站墙体工程中的单侧钢模施工技术
2020-10-29
(中铁十六局集团地铁工程有限公司,北京 100023)
1 工程概况
本工程为呼和浩特市城市轨道交通2号线百合路站,该车站主体外包总长324.5m,为双层岛式箱型结构。标准段宽22.7m,大、小里程端头宽度分别为23.7m与26.7m,标准段顶板覆土厚度3.5m。
2 侧墙模板施工技术
2.1 模板体系设计
分别单独完成侧墙与中板的浇筑施工,控制侧墙最大高度,具体指地下三层的侧墙,为8140mm。综合考虑其他因素,导墙浇筑过程中,高度500mm,最大处7650mm,通过荷载计算方式确定合适的侧墙模板,使用到18mm厚多层板,次楞部分均使用规格为50mm×100mm方木,彼此设置间距250mm,并于主楞上设置100mm×100mm方木,间距600mm,且采用横放方式。侧墙模板构造如图1所示。
图1 侧墙模板构造图(单位mm)
2.2 支架体系设计
出于增强支撑体系稳定性的目的,合理设置侧墙单侧支架,主要由埋件系统与架体构成,二者协同作用下有效控制模板体系的变形[1]。于外侧架子管上增设拉杆装置,具体使用的是单侧三角支架系统,使用到标准块、横梁等结构;关于埋件体系,主要由地脚螺栓与连接螺母构成;利用架子管完成连接作业,展厅层纵向间距为2000mm。
2.3 侧墙模板安装
2.3.1 模板安装流程
结束钢筋的绑扎作业且通过验收后,全面检查单侧支架、墙边线以及模板的作业情况,在单侧支架搭设过程中,需在施工现场制作附加钢管,以满足支架搭设需求。关于压梁槽钢的安装,在此过程中需合理调节支架垂直度,搭建操作平台时需要高度注重埋件系统,其必须具有足够的稳定性,在全面验收后即可浇筑施工。
2.3.2 模板安装
借助门式起重机完成对大块墙模的吊装作业,将其转移到指定区域,以墙边线为基准,合理调节模板下口并与之对齐,处理合墙体模接缝,在该处增设密封条,利用汽车起重机顺利吊装至指定区域,完成支架的安装作业。有效连接侧墙相邻模板,此处采用的是拼缝连接的方式,要求所得接缝足够紧密。
2.3.3 支架体系安装
结束模板的吊装作业后,完成材料堆放场地的拼装作业,有效处理模板背楞与单侧支架,二者在钩头螺栓的作用下形成整体。将单侧支架置入埋件系统内,合理设置压梁槽钢。当单侧支架处于受力状态后,使得模板呈现向后倾斜的趋势,所以在单侧支架吊装过程中,应遵循轻放轻起的基本原则,在砼浇筑环节,需确保模板下口不出现漏浆现象。结束支架安装作业后,应仔细检查模板拼缝与下口,需足够严密,同时各类扣件也需要达到紧固状态,在无误后利用汽车起重机吊装,将其转移到门式起重机的作业范围内,合理调节支架支座,利用龙门吊将标准节段转移到对应的作业区。持续安装单侧支架,当设置有五至六榀后,即可安装预埋系统。基于上述流程施工作业,分析模板上口状态,若有略向墙内倾斜的趋势,且约为5mm时,技术人员应检查受力系统,要求所有模板都达到垂直状态,做好上述工作后将残留在墙内的杂物清理干净。
2.3.4 其他技术要求
板间产生的拼缝需足够平整,各模板不出现翘曲现象,且均要刷涂适量的脱模剂。结束支架吊装作业后,检查模板的具体位置,分析吊装就位情况,垂直度是重点调整内容。两端临近转角处均设置有端墙模板,均位于墙底部,为了给混凝土浇筑创设良好条件,在施工之前将其封堵。若存在多榀支架堆放需求,应选择足够平整的场地,且要叠放整齐,否则会出现支架变形现象。底脚应足够稳定,设置在单侧模板支撑体系下方。
模板与支架要足够稳定,具体体现在刚度等指标上,这是有效承受侧压力的重要基础。通过模板的辅助作用,能够确保结构的合理性,使其完全满足设计要求。模板构造简单,可提升使用效率,各拼接缝足够严密。在模板搭接之前,需要有效处理施工缝,将该处已经达到硬化状态的水泥薄膜等杂质清理干净,要求凿出新茬;部分钢筋受到污染,需要将其清刷干净[2]。
墙体模板下口的封堵作业,使用到的是海绵条,将其稳固粘在模板上,但不可与混凝土表面接触。控制好模板安装位置,在标高、垂直度等方面都要足够合理。在合模之前,需要全面检查钢筋、预埋件等各个工程结构,不可出现遗漏现象,且各自的位置应足够准确,若出现不良问题需在第一时间采取处理措施。
3 监测控制
3.1 支撑轴力
利用轴力计确定支撑轴力,为确保轴力计读取精度,需附有出厂标定记录。控制好轴力计安装位置,应与钢支撑端头处于对中状态,并通过焊接的方式将其稳固连接。确定好轴力计的安装位置后,在该处设置规格为250mm×250mm×25mm加强垫板,经焊接后与墙体钢板有效连接,此举可提升钢支撑受力时的稳定性,避免轴力计陷入钢板的问题[3],给予一段时间令焊接温度降低至常温,并可安装轴力计,将其放置在指定位置并利用螺丝固定。
3.2 地表沉降
在水准仪的辅助下掌握地表沉降情况。本工程中,东四环路设置有4个监测断面,各断面设置的测点数量为7~11个,彼此间距控制在3~8m。不同区域的间距存在差异,基坑边适当缩小间距。在与坑边相距10m的区域设置2排测点,各点距控制在5~10m内,排距3~8m。钻进地表路面,置入水准桩且埋设深度需>0.8m,在地表设置保护盖,为了确保防护效果,盖内径需超过精密水准尺的宽度。
4 结语
综上所述,本文以地铁车站墙体工程为背景,针对单侧钢模施工技术展开探讨。施工中,单侧墙体钢模工程量较大,所需投入相对较多,但具有可循环利用价值,结束本工程后可被类似地铁工程所使用,因此经济效益优良,且能够提升地铁车站侧墙质量,总体来说具有较高的可行性。