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控压套管钻井技术研究与现场试验

2020-10-29刘玉民杨智光杨决算马晓伟耿建卫

钻采工艺 2020年4期
关键词:三次采油固井扶正

刘玉民, 杨智光, 杨决算, 马晓伟, 霍 达, 耿建卫

(1中石油大庆钻探工程公司钻井工程技术研究院 2中石油大庆钻探工程公司)

大庆油田经过多年开发,三次采油区块的套损井数越来越多。根据三次采油区块产能建设需要,需要钻更新井数越来越多。但是,常规钻更新井存在以下问题:

(1)停注对产量影响大。由于更新井分布零散,常规钻井时需要停注及泄压,试验井区域井网密度大,钻一口更新井需要在450 m范围内停注,一般平均涉及40口注入井,影响时间达35 d左右,常规钻一口更新井减少油量在800 t以上,对产量影响大,且造成局部井区压力变化大,容易产生套损。

(2)停注对三次采油开发效果和效益影响大。按照驱油方案要求,为确保三采正注聚合物区块开发效果,在注入周期内要求连续注入,就使得三次采油区块内的套损井不能得到及时更新,局部井网注采不完善;三次采油井网内的更新井需等待一个周期结束后更新,则更新井区的储量在三次采油过程中没有得到有效动用,无法再进行三次采油;若钻井时采取停注会造成聚驱段塞松懈,将影响三采开发效果和效益。

(3)不停注对钻井安全和固井质量影响大。三采正注聚合物区块产层孔隙压力大,根据地质设计,地层静态压力系数达1.40~1.55,局部特高压可能还难以确定,从施工实际情况出发,考虑不停注预计产层压力系数最高可达2.30,且部分区块可能存在浅层气等叠加风险。目前,针对上述地质条件,为了确保钻井安全和固井质量,常规钻更新井是在停注条件下完成的。常规钻井技术在不停注条件下,很难安全钻成更新井。

在不停注条件下,大庆油田三采正注聚合物区块的更新井,曾采用加大钻井液密度的常规钻井技术解决井下高压的问题。但是,存在压漏地层、起钻过程井涌、完井裸眼测井过程井涌等问题,因此,急需研究带压钻更新井技术,即研究在不停注条件下钻更新井技术,实现不停注安全钻更新井,既不影响油井产量,又不影响三次采油开发效果和效益。

一、控压套管钻井基本原理

经过分析和研究,首先提出利用控压钻井技术[1-7]解决井下高压的问题。但是,在起钻和完井裸眼测井过程中,控压钻井技术缺少对井下高压控制措施。接下来提出在控压钻井技术基础上再利用套管钻井技术[8-12],完全杜绝了起钻和完钻裸眼测井。由此,提出了控压套管钻井技术,即:使用特殊套管进行钻进,应用控制压力设备和方法精确控制井眼内环空压力,完钻后直接固井,具有减少喷漏复杂、简化钻井工艺等优势。

因为套管钻井具有完钻后不起钻的特点,不能进行常规的裸眼地质测井,所以只能采取套后测井。在参考更新井对应的原井地质情况的基础上,增加了套后补偿中子、过套管电阻率测井、碳氧比能谱测井、交叉式偶极子声波测井(XAMC)等地质测井项目。另外还仍然进行自然伽马测井、井斜-方位测井、声波变密度测井等常规测井项目。

二、控压套管钻井关键技术

通过深入的技术研究,形成了以下控压套管钻井关键技术。

1.控压套管钻井技术

在控压钻井基础上利用套管钻井技术,完全杜绝了起钻和完钻裸眼测井,解决了在起钻和完钻裸眼测井过程中井下高压无法控制的问题,保证了带压钻进过程完全处于控压状态。

2.井区动态压力剖面预测技术

在完成油水井动态数据、邻井实测孔隙压力、地层破裂压力、套损情况及数值模拟地层孔隙压力的基础上,绘制了最大地层孔隙压力梯度与地层破裂压力梯度曲线,从曲线中看出各个油层密度窗口,制定相应的施工方案。

3.钻井型套管

公称尺寸Ø139.7 mm,接箍外倒角18°斜坡,抗扭屈服强度25 kN·m,5次上卸螺纹及密封面无毛刺,其他性能不低于同规格API性能要求,上端母螺纹(钻井型套管螺纹)×下端公螺纹(钻井型套管螺纹)。

4.液力加压防斜工具

在完全以套管作为钻柱而不使用钻杆和钻铤的条件下,液力加压防斜工具柔性地给钻头施加所需全部钻压,确保了套管不受轴向压缩而产生弯曲,防止了细长薄壁管作为钻柱钻井时产生的井斜,同时隔离了钻头破岩时对套管所产生的振动损害。

5.螺旋式套管钻井扶正器

在油层段按照预定间隔安装螺旋式套管钻井扶正器,钻井时起到了钻具稳定器作用,固井时起到了套管扶正器作用,增强了扶正套管居中、旋流冲刷井壁、机械刮削井壁作用,不但有助于提高井身质量,又有助于提高固井质量。

6.环空回压固井技术

根据预测地层压力,结合水泥浆胶凝强度发展曲线及固井前承压试验情况,设计固井环空回压,由控压钻井设备实施回压工艺,增加了压稳效果,有助于提高固井质量。

三、现场试验

2019年7月23日至8月7日,在大庆油田高124-更30井成功地进行了第一口井控压套管钻井现场试验。2019年8月12日至8月21日,在大庆油田高132-更33井成功地进行了第二口井控压套管钻井现场试验。

1.基本情况

(1)井型:调整井、更新井、直井。

(2)设计井深:1 250 m。

(3)生产井眼:Ø215.9 mm。

(4)生产套管:Ø139.7 mm(壁厚9.17 mm、钢级P110)。

(5)钻具管柱:PDC钻头(+直螺杆)+钻具止回阀+液力加压防斜工具+下部转换接头+钻井型套管+旁通阀+胶塞座+(钻井型套管+刚性螺旋扶正器)×m+钻井型套管×n+驱动杆保护接头+顶驱系统驱动杆。

(6)固井管柱:PDC钻头(+直螺杆)+钻具止回阀+液力加压防斜工具+下部转换接头+钻井型套管+旁通阀+胶塞座+(钻井型套管+刚性螺旋扶正器)×m+钻井型套管×a+上部转换接头+联顶节+固井水泥头。

2.试验数据

高124-更30井及高132-更33井现场试验数据见表1,声波变密度测井数据见表2、表3。

表1 控压套管钻井现场试验数据

表2 高124-更30井固井后15 d声波变密度测井数据

表3 高132-更33井固井后15 d声波变密度测井数据

3.结果分析

(1)两口井均为一次成井,完钻后不起钻一次固井成功,控压套管钻井管柱、工具、技术参数及控压钻井设备满足要求。

(2)两口井的最大井斜角均在要求范围(≤3°)内,液力加压防斜工具达到了设计要求。

(3)因为第二口井使用了直螺杆钻具并且提高了钻压,第二口井机械钻速比第一口井机械钻速提高了146.92%。

(4)因为第二口井在高台子油层井段比第一口井增加了螺旋扶正器安装数量,明显地提高了主力油层井段的固井质量。数据对比表明,第二口井与第一口井相比,固井后15 d进行的声波变密度测井0.8≤BI≤1段长占比提高了54.41%。

四、结论与建议

(1)研究与试验表明,在不停注条件下,控压套管钻井技术实现了安全钻更新井且不影响大庆油田三次采油区块产量和开发效果。

(2)控压套管钻井管柱、工具、技术参数及控压钻井设备满足要求,达到了一次性成井的目标。

(3)在油层段按照预定间隔安装螺旋式套管钻井扶正器,增强了扶正套管居中、旋流冲刷井壁、机械刮削井壁作用。

(4)控压套管钻井技术的部分井段固井质量受到了井下高压等因素的影响,仍需要继续探索提高固井质量的方法。

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