机械加工工艺对零件加工精度的影响

马永

摘要：在进行机械加工制造的过程当中，机械加工工艺是其中的关键。在对机械零件进行加工时，加工工艺对最后加工的成品零件的精度有很大的影响。而零件的精度往往就意味着零件的性能，同时一般来说，加工精度高的零件也有着相对更长久的使用寿命，并且让使用该零件组合的机械设备有着更好的工作性能和工作效率。如何优化机械加工工艺，提高零件的加工精度，是机械制造与零件加工领域当中一个相当重要的问题。本文就机械加工工艺对进行加工的零件精度产生的影响进行较为详细的介绍。

关键词：机械加工;加工工艺;加工精度;零件

引言

近年来，科学技术的进步速度非常快，使得很多的先进技术得以出现，并被运用到各行各业中，由此对机械零件加工的精度提出了更高的要求。而机械制造行业随之面临着巨大的发展压力与更多机会。为满足市场需求，需要机械零件企业不断优化加工技术，尽可能减少零件加工环节出现的错误，满足相关规定，提高机械零件加工的精度，避免由于相关设备受损产生不必要的安全故障。鉴于此，系统思考与分析机械加工工艺对零件加工精度的影响显得尤为必要，拥有一定的研究意义和实践价值。

一、简述机械加工工艺和零件加工精度的内涵

1.机械加工工艺内涵机械加工工艺是指机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸大小，对毛坯进行加工，使其的形状、位置、性质及尺寸大小等都符合合格零件的要求过程。加工工艺是工艺人员进行加工前所需要做的工作，最大程度的避免加工失误情况的发生，有效降低经济损失。因此，在机械加工过程中，要想增强加工的精度，就必须要对零件和毛坯加工进行严格控制。通常情况下，机械加工工艺的流程是一个由粗到精的加工过程，但是在实际的操作过程中，很多影响因素会对机械加工工艺造成影響，故此，在机械加工过程中，要严格遵守操作规范，尽量降低影响因素的发挥作用，保证零件加工的精度在期望的范围内。

2.零件的加工精度内涵分析零件的加工精度主要是指，毛坯加工后，零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想参数的符合程度。符合程度的大小，决定了加工精度的高低。在机械加工过程中，加工工艺会受到很多因素的影响，从而使得加工出来的零件和图纸上的标准参数的理想状态具有一定程度的差异，最终影响了零件的精度。因此，在零件的加工过程中，要重视各种影响因素，并对此进行严格的把控，从而提升机械加工工艺水平和零件的精度，生产出更多的高标准零件。

二、机械加工工艺对零件加工精度的影响

机械零件加工的过程当中，肯定会经过机械加工这一步骤，采用的机械加工工艺的好与坏直接对最终加工完成的零件质量和加工精度起着决定性作用。下面将从机械加工工艺的几个方面对加工的零件的精度产生的影响进行具体的分析。

1.零件加工精度的内在影响因素

在零件加工过程中，机械加工工艺的内在因素不容忽视，很大程度上影响着零件加工的精度。其一，在机械加工过程中，会存在几何精度误差，这个误差几乎是不可避免的，且对零件的精度造成较大的影响。其二，在加工机械组装的过程中，如果存在安装不规范和操作不规范的情况，毫无疑问，也将对所加工的零件精度造成影响。虽然，加工机械的内在影响因素对零件的精度影响较大，但是这些内在因素主要由机械加工系统决定，要想有效避免，难度性较大。由此可知，零件加工精度会受到机械加工工艺内在因素的影响，而这内在因素主要体现在机械加工系统本身，因此，只有从机械加工工艺本身进行改进，才可能有效提升加工零件的精度。

2.热变形因素

零件在加工处理的时，有时会产生热变形的情况，对零件加工精度造成不同程度的影响。这过程中，所有装置与零件均会由于热量增多产生变形现象，使零件加工精度下降。在热平衡时期，即相关机器的温度到达相应稳定值的时候，温度较为稳定，热变形也十分稳定，零件加工的误差也会处于标准区间中。针对那些对精度要求很高的大型工件，在加工过程中，需要工艺系统到达热平衡之后才能实施处理。一般而言，热变形给零件加工造成的不良影响非常大，在精度误差方面占到整个误差区间的2/3，为尽可能降低这种状况出现的概率，有关工作人员需要采取一定的方法。比如，进行零件加工处理时，可通过使用润滑油的方式，尽可能降低设备不同部件之间发生摩擦的几率，或者运用冷却水，加快冷却的速度，达到减小热变形产生不良影响的目的。

3.受力变形

在机械加工零件时，需要多种设备、工具相互配合才能顺利完成，相互之间就会形成较大的作用力，在零件加工时，受到的作用力有两种，一种是加工外力，另一种残余应力。其中前者指的是外界给予零件的作用力，比如：刀杆和外圆车刀中的刚度不足，在零件加工时就会发生变形破损，导致误差加大。此外，如果刀具和机床的刚度过大，高出被加工零件刚度太多，也会发生变形问题。后者指的是零件在加工过程中自身形成的内部应力，对零件加工的精度也有较大影响，在粗加工时，需要将已经成型的毛坯件静置一段时间后在进行精加工，以消除残余应力。

三、提高机械零件加工精度的有效对策

1.减少外力变化带给零件加工精度的负面影响

零件加工处理时易受外力因素的影响，有关工作人员应该做好相关加工设备的维护工作，确保相关抛光装置的加工平台更加干净，规避出现残留碎屑与生锈的现象。当然，也不会使零件加工的时候产生受损的情况。通常情况下，因为有关材料碎片、锈蚀等因素，将带给零件加工的精度不良的影响，零件加工的时候，需要运用符合要求的紧固件，并采用合理紧固方式，避免由于紧固处理所产生的误差而导致零件变形的现象产生。与此同时，实施零件加工处理的过程中，还需要对相关零件材料的性质因素加以细致考虑，将那些适合的刀具作为首选，并且保持科学的切削速度，谨防由于切削不合理导致加工的零件出现误差的情况。

2.合理控制加工温度

为更好的控制温度对零件加工精度造成的影响，需要从工件热变形、刀具热变形、机床热变等方面同时入手。工件热变形控制方法为：在零件切削加工时，要合理使用切削液，降低工件对表面温度造成的影响，同时采取合理的方式，误差补偿，降低零件因为热变形造成的加工的误差。

刀具热变形控制方法为：按照零件特性，合理选择切削刀具及实际的加工参数，充分做好刀具润滑和冷却工作，降低其对零件加工造成的影响，保证加工精度。机床热变的控制方法为：从多角度入手，采取不同方式对温度进行有效控制。比如：针对不同的发热源，可采取热源隔离的方法和及时润滑的方法降低机床热变低零件加工造成才影响。

结束语：综上所述，在我国社会经济不断发展，机械学科领域不断深入的同时，机械加工的标准也有所提高，因此提高零件加工精度是机械加工当中的一大问题。机械加工工艺对于零件加工精度有着根本的影响，因此可以通过对机械加工工艺的优化，来提高零件加工的精度。移除了一些优化机械加工工艺的方法，比如应用升级加工设备、选用有经验的工人以及定期对加工零件的设备进行检修和保养等措施，来减少其他环境和因素对加工过程的影响，实现零件加工精度提高。

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