技术风险识别在控制保证型号生产质量的应用分析

刘莎 高山 党晓波

摘 要：本文介绍单位根据科研生产实际情况和各项管理规定要求，积极开展型号工作技术风险识别和控制措施工作，针对型号生产任务梳理风险点并制定具体的措施，保证了单位生产的质量。

关键词：技术风险;风险识别;质量

中图分类号：TB497 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2020）10-0207-02

0 概述

为圆满完成科研任务，落实责任、强化管理，单位开展了型号产品技术风险分析与控制工作。通过对型号产品研制过程的分析、确认，从质量控制和工艺实现方面，重点针对型号产品生产技术要求的实现、工艺保障过程质量控制的薄弱环节，进行风险辨识、风险分析。

1 技术风险分析与控制规划

建立风险分析和控制的目标是提高型号产品技术风险防范和管理水平，确保型号产品研制顺利进行。

实施过程的原则是按照预定的程序，采用技术方法，识别风险源，在分析风险可能性与严重性基础上确定风险综合等级，进而采取必要的应对措施，消除或尽量减少风险发生的可能性，将风险发生带来的损失及后果降低到可接受水平[1]。

风险管理的主要流程为通过构建风险管理环境，明确风险管理的目标，确定风险管理范围和风险准则;在项目的各个层级开展风险评估活动，确定风险应对策略的优先顺序;制定适合的风险应对策略，采取风险应对措施，直到将风险控制在可接受水平;定期对风险与控制进行监督和检查[2];积极与相关方开展有效的沟通和记录，如图1所示。

在进行风险識别的基础上，采用风险评价指数排序法，确定风险等级及风险处理的优先次序。针对不同等级的风险采取相应的控制措施，直到风险水平可接受。

2 风险评价准则

2.1 可能性判据

将风险事件发生的可能性分为五个等级，各等级表示的含义如表1所示。

2.2 后果严重性判据

将风险一旦发生会造成的后果严重性，各等级表示的含义如表2所示。

2.3 风险评价指数

风险指数=可能性×严重性，指数表见表3。

2.4 风险接受准则

风险接受准则，见表4。

（1）最大风险（Ⅴ级）：指数R>20为最大风险，不可接受，必须采取新的措施;

（2）高风险（Ⅳ级）：指数15

（3）中等风险（Ⅲ级）：指数10

（4）低风险（Ⅱ级）：指数5

（5）最小风险（Ⅰ级）：指数R≤5为最小风险，不经评审后可接受。

3 技术风险识别与分析情况

针对不可检、不可逆、难以保障设计技术要求的环节或项目[3]，对型号产品在机械加工、装配、试验等环节进行了风险识别、分析，其中的技术风险有焊接问题、多余物、表观防护，具体见表5。

4技术风险项目控制情况

（1）针对壳体铸造精度降低，制定的技术风险控制措施有：1）严加控制铸造过程中零件内部和表面会产生气孔、缩孔等铸件标准允许的缺陷的指标，提高精铸件的质量;2）将材料铸造使用的尺寸基准与机械加工的尺寸基准统一;3）与设计沟通调整在铸件基础上进行机械加工造成外圆及内孔轴线偏移的最大允许范围;4）增加备份件。

采取措施后的风险综合评级为Ⅱ级。

（2）针对壳体内腔多余物，制定的技术风险控制措施有：1）螺纹孔与内孔之间相贯处，采用电火花加工技术处理残留的毛刺、飞边;2）调研、研究相贯孔的毛刺去除专用刀具，在加工螺纹孔及与其相贯的内孔时，多次少量进给，尽量减少大的毛刺产生;3）与设计沟通调整螺纹孔与内孔的孔位、孔径及孔深度，尽量避免两孔相贯。

采取措施后的风险综合评级为Ⅰ类。

（3）针对产品外观缺陷，制定的技术风险控制措施有：1）在产品生产、试验等过程中，工装增加非金属衬套，夹具夹持面粘贴白胶布;2）在中转、检验、交付等过程中，对产品增加非金属衬套，保护产品表观;3）必要时，可更换材料;4）增加备份件。

采取措施后的风险综合评级为Ⅱ级。

5 综合评价和结论

通过对我所承担型号任务产品的生产和试验各环节逐项开展技术风险分析和识别，明确了各型号各工序的技术风险分析项目以及由风险项目可能导致的质量问题，对可能出现的技术风险点分析了机理，采取了相应的风险预防控制措施，并对风险实施全过程监控，杜绝任何可能增大风险的因素，将风险降至最低，近年各项科研产品质量水平稳步提升。

参考文献

[1] 邱莞华.现代项目风险管理方法与实践[M].北京：电子工业出版社，2006.

[2] 沈建明.项目风险管理[M].北京：机械工业出版社，2004.

[3] GJB5852-2006，装备研制风险分析要求[S].国防科学技术工业委员会发布，2006.