探讨高速公路自建砂石料场建设及质量控制

赵 玲

(贵州省交通建设咨询监理有限公司，贵州 贵阳 550000)

1 社会砂石材料企业生产现状

在地方大型工程建设前，当地砂石材料主要用于民用建筑、小型城市配套设施建设，有着一定限量的需求，砂石材料生产企业相互之间市场竞争又激烈，多数企业无法对生产投入大量的人力和资金，导致企业生产规模小，生产加工设备简单，质量控制随意，材料成品质量不稳定。而高速公路的质量要求严格，建设周期一般为3～5年，当地砂石材料生产企业在评估产能、设备、技术改造升级等方面的投入和后期产生得到的收益信息之后，施工企业要求的供应条件就很难实现，从而无法保证高速公路建设项目的质量要求。

2 自建砂石料场建设要点与控制

2.1 自建料场建设选址

自建料场选址时应充分考虑自然环境的保护，应远离施工区、生活区、办公区、社会人流交通密集区域以及容易发生地质灾害等危险地段，与当地周边环境互不干扰。

2.2 自建料场设备配置

质量良好的砂石材料用于混凝土工程不仅能直接降低施工成本，而且还可以提高施工功效和实体质量，自建料场在设备配置计划时，应结合本项目设计要求的混凝土强度等级、施工性能、施工总量等方面考虑，建议采用三级及以上破碎工艺，其生产工艺为:分拣+鄂式破碎机(一破)+反击式破碎机(二破)+立冲式破碎机+整形机+除尘器,或者是：分拣+鄂式破碎机(一破)+圆锥式破碎机(二破)+击式破碎机(三破)+整形机+除尘器，在高性能高等级混凝土施工用机制砂还需增加专用制砂机，利用碎石进行二次加工，充分保证加工的砂石材料在粒形粒径、针片状、压碎值、石粉含量、亚甲蓝值等各指标得到有效控制。

2.3 自建料场母岩质量控制

砂石材料的质量包括两方面：一是资源特性即，二是砂石的加工特性。在进行母岩开采前，应对选取的料源进行地质勘探，钻芯范围和深度应覆盖整个计划开采区域，地质钻探项目应重点关注开采范围和深度内岩性的变化、盖山土厚度、岩层之间夹泥等情况，保证母岩开采方案更佳合理。岩石芯样钻取完成后按照岩性种类分别取样检测，其内容包含母岩抗压强度、岩性分析、碱活性试验等参数，其检测指标应符合规范、标准等文件要求。

在母岩开采前应将计划开采区域的盖山土和表面泥槽清除至干净岩面，在母料开采过程中应避开雨天，防止泥浆裹覆石料带来的影响。在开采过程中，料场质量管理人员应密切关注不同开采范围和深度的母岩变化，应提前对即将开采区域的母岩进行取样送检，以便工地试验室对混凝土配合比进行调整，保证施工连续性。

为得到更多的优质洁净的石料，自建料场可在靠近生产线区域设置一定面积的母岩堆放区，场地路面进行硬化，不同岩性、不同料源的石料应进行分区堆放，使用时避免混杂加工，影响砂石材料产品质量。

2.4 砂石材料加工过程质量控制

用于生产加工的母岩在使用前一定要进行分拣(分拣装置详见图1)，去除带有泥土的碎石渣，振动喂料口进料底板应采用圆形滚动钢棒横向间隔5～10 cm的距离设置长度不低于3 m的除泥带(图2)，再次筛出残余的泥土杂质。除尘器是对砂石材料石粉含量进行控制的主要设备，功率大小应根据机制砂实际的石粉含量情况进行调整。生产过程中应根据成品质量的变化情况对设备进行检查，如振动筛筛孔破损、整形机辊面磨损等问题都会严重影响成品质量。

图1 分拣装置

图2 于3 m除泥带

优质合理的设备设施是保证砂石材料加工质量基础，加强生产巡查和成品自检是质量控制的重要手段，自建料场应配置专业的质量检测人员和检测设备，从材料源头、生产过程、产品质量检验等多角度进行质量把关，及时纠正和预防不合格成品大量生产，造成资源浪费。

2.5 砂石材料产品的堆放

砂石材料产品质量的保护是生产控制的最后一环，为了防止各种规格砂石材料因窜料而改变原有质量状态，应在出料口下方修建高度不低于3 m的混凝土墙体进行有效隔离，并根据产能和施工消耗情况修建各种规格的砂石转运料仓，其目的一是能够避开雨季大量生产，二是能够将料场自检合格的砂石材料单独存放，自建料场设置时应加盖雨棚，在各种规格料仓醒目的位置悬挂材料信息标识牌，防止材料混仓、混装。

3 总 结

综上所述，建设一个规范合理的自建砂石料场对提高工程建设质量、有效降低施工成本和提高施工进度起到至关重要的作用，同时也解决了废弃石料堆场占地、保护环境、节能减排等问题，为促进工程质量稳定长远发展和努力打造交通强国、品质强国奠定坚实基础。