简析机械加工工艺对加工精度的影响

曹雨

摘要：现阶段，随着社会经济的快速发展，我国机械制造业的加工水平也取得了不断进步，但就当前而言，其加工工艺与加工精度仍有待提高。基于此，本文主要就现阶段机械加工工艺在加工车床程序、道具选择以及加工模块设计等方面对加工精度的影响展开分析，并提出提升加工精度的控制措施。

关键词：机械加工工艺;加工精度;影响

近年来，在机械加工工艺发展并逐渐普及的背景下，人们对零件的加工精度提出了更高的要求，要求的零件误差值较小，为了应对这一现象，加工企业应致力于加强对加工过程的监管，考虑可能影响加工精度的因素，并采取相应的措施。

1概述机械加工工艺

综合来讲机械加工工艺其实是一种将加工工艺流程作为根本基础，通过特定的方式、方法改变生产对象的位置以及形状，进而获取可满足需求半成品以及成品的工作过程。通常情况下将工艺选择的有关过程称之为工艺流程，產品数量、人员素质以及生产设备条件等是该过程的决定性因素。对于加工过程中的工艺而言，其实质是将工艺中的内容编写为相应的工艺文件。众所周知，包含多样化的内容是机械加工生产的基本特征，现阶段机械加工中涉及的主要工艺内容包含原材料的运输、原材料的保存、毛坯制造、零件热处理等。对于机械加工而言，工艺过程属于其核心部分，又可将其分为多个顺序的具体加工工序，对机械加工的精度、产品质量以及加工效率产生直接影响。

2机械加工工艺于加工精度的影响

2.1几何精度对机械加工的影响分析

在工艺系统中，相关的设备和部件包括机械刀具、生产工件、机床以及夹具等。在完整的机械加工系统中，几何精度在很大程度上能够决定实际的机械加工精度。首先，机床会对加工产生很大的影响，因为在实际的加工和生产过程中不可避免的会出现一些偏差，进而使加工产生的零件和零件的位置和形状的精度出现差异。另外，如果机床安装不到位，也会对机械加工精度造成一定影响，而机床在使用过程中长期磨损，也会导致加工精度下降。除了机床外，切削刀具也会影响机械加工的精度。刀具会由于在加工过程中与工件产生长时间的摩擦和接触，会在一定程度上对刀具产生磨损。倘若继续使用磨损刀具进行加工制造，将会导致刀具精度的某些缺陷。夹具在机械加工过程中对精度的影响主要包括以下几个方面：一是夹具自身的损耗情况会在一定程度上对机械加工精度产生部分误差;二是夹具在使用和使用过程中产生的定位误差和安装误差;三是夹具在长期使用夹具过程中产生的磨损误差。通过对误差的分析研究，找出了导致机械加工精度缺陷的具体原因。在实践中，首先要加强检查和安装，避免机械加工过程中因刀具误差、机床设计误差、夹具误差等原因造成的安装缺陷。其次，要加强对精度的操作控制。对长期使用造成的误差，应进行合理的修理和调整，对磨损较轻的情况，应进行技术修正。磨损严重时，应及时更换设备，并调整更换相关零件。最后，还应严格规定操作和操作的基本程序，以避免操作缺陷导致的机械加工错误。在实际操作过程中，要保证每个工人都能认真操作以减少误差。

2.2热变形

实验研究数据显示在总误差之中，工艺系统热变形所引起的误差占40%～48%，由此可见，要保障加工的精度，就需要做好热影响的有效控制。热处理是机械加工工艺中的重要步骤，在加工温度过高的情况下，零件会因受到温度的影响而导致弯曲，尤其是较薄的零件，其弯曲程度会更大，会对零件的精度产生很大的影响。机床的刀具、夹具、工件等由于长时间的使用，其温度会有所提升，所以将其应用到精细零件的加工中会导致加工精度出现偏差，这是因为精细零件要求的误差范围较少，有的零件甚至要求将误差控制在0.01毫米，所以无法保证零件验收合格。

3解决机械加工工艺对加工精度影响的措施

3.1完善机械加工工艺管理体系

机械制造企业想要从根本上提高机械加工的精度与效率，完善企业机械加工工艺管理体系是关键。机械制造企业应根据自身的经营状况与实际机械加工水平，加大力度添置更为先进的机械加工设备，并针对不同零件的加工细节，做好记录与总结工作，将自身经验与先进技术合理结合，优化企业机械加工工艺流程，进而逐渐形成一套更为科学、完善的机械加工工艺管理体系。与此同时，机械加工企业还应加强对机械加工工艺流程的监管。在进行零件加工工作前，先要全面、严格的对加工设备进行检查，确保设备相关零部件没有故障，设备可以正常工作。相关管理人员还应注重对机械加工工作人员的监督与管理，确保在机械加工过程中，工作人员能够严格按照操作规范来对机械进行加工，进而保证企业机械加工的质量与精度。

3.2有效控制机械加工温度的影响

温度控制对机械加工技术至关重要，温度过高或过低都是不合适的，这将对零件的精度产生严重影响，所以，这就要求机械加工企业在机器上进行加工。在加工的过程中，应合理控制温度，通过对机械的严格控制提高温度测量精度，保证零件在加工过程中的温度在合理范围内。机械制造企业也可以通过改变温度来控制机械，提高加工速度，制定详细的操作规程和科学的温度调节，提高机械加工水平准确度，最大限度地做好温度控制工作，使得企业机械加工工作处于高水平状态。

3.3防止加工零件变形

加工零件变形的主要原因就是由于加工过程不合理造成的，所以加工人员在加工的过程中可以采取分层多次的加工方法，就是对零件不同类型的加工工序进行划分，将同一类型的工序同时加工，能够有效减少变形情况的发生。不配套的工装夹具会导致刚性较弱的零件变形，所以为了保证机械加工的精细化，加工人员应使用与零件配套的夹具。为了减少热变形对零件的影响，在具体的机械加工中，可以提前对加工的零件进行预热，以此来减少由于机械加工过程中产生温差而导致的热变形。

4结束语

总之，现阶段我国机械加工精度仍旧不是特别理想，造成此种情况的主要原因是机械加工工艺中存在的各种误差，为了最大限度降低加工工艺对机械加工精度的影响，使加工产品的质量得以提升，有关工作人员需要对其进行深入研究，进而满足我国社会发展对加工产品的直接需求。本文首先简单概述机械加工工艺，然后以加工工艺存在误差的角度对其于加工精度的影响进行分析，最后提出相对应的解决对策，希望可以为相关领域的工作人员提供一些参考或者帮助。

参考文献：

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（作者单位：齐重数控装备股份有限公司）