综采工作面歪架原因及应对措施

2020-10-21孙英虎

科学导报·学术 2020年15期

摘要：综采放顶煤工作面在回采过程中受到多方面因素影响，若现场管控不到位，支架容易频繁发生歪架、倒架或咬架事故。发生此类事故后直接影响工作面正常生产，损坏机电设备，甚至导致安全事故发生。如何避免事故发生，必须分析原因，提前采取预防措施，才能保障工作面正常生产。

关键词：歪架;应对措施;扶架

一、综放工作面歪架原因

1、顶板原因：顶板本身松散不稳定，地质构造破碎区域，采动影响煤岩受破坏，顶部有水、老空等，顶板、放煤管理不到位。

2、底板原因：底板（煤）硬度低，底板起伏大，底板水泡、老空等，割煤、架前清理管理不到位。

3、设备原因：支架结构不合理，刮板机与支架位置关系不合理

支架不完好（检修不到位）。

4、工作面倾角大：过地质构造或割煤不合理造成局部倾角大，未调整到伪倾斜回采。

5、工作面采高大：漏顶造成支架超高，割煤高度管理不到位。

6、支架不上线：甩采控制不力，局部支架滞后。

7、支架压力小：支架自动泄压，初撑力管理不到位。

8、支架吊斜：未及时调整好支架方向。

9、人员问题：技能水平差、管理不到位。

二、综放工作面歪架应对措施

1、煤层注水，超前注浆等固化顶板，顶板打骨架或撞楔，超前人工护顶，超前注浆等固化顶板，顶板打骨架或撞楔，超前人工护顶，加快推进度，提高支护强度，防止顶帮恶化，少用伸缩梁减少控顶距，提前疏水或接实老空，顶板形成有机整体，防止淋水浸泡顶底板变软，超前支护（先支护后割煤），及时支护（割煤后迅速支护），合理放煤。

2、跟硬底回采，铺木梁或钢梁，铺笆片+钢网+底梁，底板打地坪，底板倾向割平缓（倾角一致），尽量减少架下丢底煤，必要时少量破底，控制水不浸泡底板，截水引出工作面，加快（下部）推进度，底板倾向、走向割平缓（无台阶），相邻支架底板清理平整一致无软底。

3、底座面积、侧护板设计合理，防倒防滑装置齐全，拉架、调架灵敏可靠，刮板机防滑装置齐全，拉架千斤顶垂直支架，后部车不刮支架尾部，防倒防滑装置管用，立柱、侧护、底调、抬底等不泄压，外型不变形。

4、割煤调整减小倾角，大角度段要顶底板实、初撑力足以支求稳，大角度段架间隙要小，移架略微降架，下侧护打开，使支架倾角小于工作面倾角防歪，调整好下顺槽合理超前距，支架调整不调斜，移车、拉架顺序合理。

5、不稳定顶板降低采高，架前、架间护严防架上漏空，人工铺网超前护顶，在规定采高内割煤，煤体极松软要架下割煤，相邻支架割煤后无台阶。

6、不得連续甩采，适时整体推进避免支架受压异常，加强末茬的端面支护，拉线移架，滞后支架及时补拉到位，滞后支架通过泄压、抗推防歪架。

7、加强支架检修，操作时保护好液压管路，加强巡视，发现泄压及时处理，支架要勤补液，顶底板要接实，提高支护系统的刚性，加强矿压监测。

8、及时调架垂直煤壁，刮板机不上窜下滑，不空顶、支架不滞后受力平衡。

9、拉架工具有控顶、拉架调整水平，管理者超前管理、防微杜渐、措施得力。

三、综放工作面歪架的扶架方法

1、确认扶架顺序：从上往下。通常支架从高往低处歪，所以从最上面一架歪架开始扶，逐架往下扶，同时歪架段下侧正规支架要固定牢。

2、创造扶架空间：增大架间隙。从歪架段上侧的正规支间往歪架处拨架间隙，为歪架顶梁上摆创造空间，一般需要多循环拨架、扶架。

3、架间防漏措施：架上顶板支护。架间隙拨大易漏要架间护顶严实，移架时顶板整体易漏侧需扩大铺网护顶面积，可从煤壁架上反挑支护。