提升机械数控加工技术水平的策略

李国强　张庆典

摘 要： 在21世纪这个高速发展的大时代下，我国的科学技术水平得到了提升，国内的科学技术事业得到了良好的发展，各种先进的技术也开始在社会经济的发展过程中进行应用，其中之一就是机械数控加工技术，这项技术的应用不光大幅度的减少了人力资源的投入，还使得各种加工工作的质量得到了比较显著的提升。但是随着时间的推移，原有的机械数控加工技术已经不能满足时代发展的需求了，因此就需要提升这项技术的水平，这对于国内各项事业的发展都是具有促进作用的。

关键词： 机械数控;加工技术;水平

【中图分类号】TG659 【文献标识码】A 【文章编号】1674-3733（2020）08-0207-01

1 提高机械数控加工技术水平的意义

在我国特色社会主义建设加快和推动的背景下，我国的机械加工行业也在不断的进行技术上的研究，也取得了一定的成果。但就技术性和先进程度而言相比国外发达国家仍存在很大的差距。所以提高机械数控加工技术水平具有两方面的意义。其一是机械数控加工技术代表着工业生产的现代化技术水平，其生产质量和加工效率是关系到国家经济建设和与世界技术相关联的关键性因素，是我国赶超国外发达国家的基础，有着极高的国力提升意义。其二，从技术层面来讲，机械数控加工技术的不断研究是提升技术人才储备和水平进步的有效途径，人才技术的进步能够带动经济建设水平和国民专业素质的提升，尤其是国民生活水平和生活质量方面有着极为重要的意义。

2 机械数控加工技术水平的影响因素

2.1人為因素。

虽然机械数控加工技术是一项自动化程度比较高的先进技术，但是归根结底来说这项技术还是需要工作人员进行实施和控制才能够进行应用的，因此操作技术人员时刻影响着这项技术表现出来的水平。经过调查之后不难发现，国内很多的工业生产企业由于利益的原因，使得一些落后的技术设备依旧进行正常的使用，相关的工作人员的综合素质也比较低，其主要的表现之一就是创新能力和意识明显的不足，这使得机械数控加工技术的水平长期得不到提升。

2.2 数控机床年代久远，性能较差。

现阶段，我国的数控加工技术也经历了较长时间的发展，尤其是机械制造领域，对数控加工技术的应用更是广泛。任何机械设备在经历长时间使用时都会有机械磨损，造成性能下降，数控机床也不例外。此外，数控机床属于高精度加工设备，长期操作不当或者未按照规定进行维护保养，会降低机床的加工精度，无法有效发挥数控机床应有的技术水平。

2.3 未合理把握操刀问题。

在机械数控加工技术中，当加工大量零部件时，需要保证稳定加工质量和加工工序，这也是提高机械数控加工效率的主要途径。选择合适的换刀法，可以减少换刀时间，降低精准度的损失，节省加工支出费用。要提高工作效率，需要重视换刀点，节省设备费用。重点分析有关换刀的刀具位置、刀具顺序，争取解决由于数控加工技术操刀流程不当引发的效率低问题。3提升机械数控加工技术水平的策略

3 提升机械数控加工技术水平的策略

3.1 专业人才的培养。

企业中最为真贵的便是人才。特别是在技术类行业中的人，其重要性不言而喻。可以说，人才是企业安身立命之本，对人才的培养，就是在为企业加工技术水平进行投资，可以有效提升机械数控机床的工作效率，就应能力提升程序员编程能力，从根本上提升数控加工技术的水平。同时，也要根据实际操控内容，对程序员的工作内容进行监督与考核。对于在考核中，表现技术能力与基础知识掌握较差的人，采取淘汰的方式。同时，企业应持续招纳一批专业的技术人士，对机械设备进行技术扶持工作，这类人才也可以进行内部选拔，为人才提供一些专项的技能培养训练，利用这样的方式，逐渐陪养出适合企业发展的后备力量。提升人才储备，还能确保在日后的工作之中，发挥出人才的最大功效，使企业走上可持续发展健康之路。

3.2 定期进行数控机床的维护保养，提高机床性能。

在实际的数控加工过程中，必须根据加工部件的不同需求采取相应的加工模式，比如说工件在进行精加工前必须进行粗加工，粗加工对加工尺寸以及表面粗糙度等要求都比较低，这种情况下可以提高机床的运行速度，确保工件的加工效率，并放置到相对老旧的机床上进行加工，预防对新机床产生较大损坏。面对不同的加工工序时需用对应的数控机床，一般来说，在进行粗加工工序时采用老旧、精度较差的机床进行加工，而进行精加工工序时采用新设备、加工精度高的机床进行加工。通过这样的设置，可以最大程度地发挥出现有机床的使用价值，还能最大限度地降低新机床的损耗，防止机床性能出现较大的下降。另外，机床使用过程中必须进行定期的维护保养，能有效提升机床的使用寿命，防止机床出现不必要的磨损。当数控机床出现故障时，要第一时间通知专业人员进行维修，在日常使用中也要加强对设备的维护保养和检查，确保数控机床保持良好的状态

3.3选用适宜的机车加工切削刀具。

数控机床加工过程中，切削刀具具有十分重要的作用，影响到机床加工精度以及切削速度，在零件加工时，必须选用适宜的切削刀具。现阶段，随着科学技术水平的不断发展，数控机床的加工条件越来越苛刻，促使数控机床的刀具必须朝向更高的方向发展。切削刀具的选择一方面要满足基本的切削功能，顺利完成高速切削作业，另一方面也要保证刀具切削过程中不会受到过多的损耗。在这样的使用背景下，公司在应用数控切削刀具进行工件加工时，应当尽量选择硬质合金刀具，一些综合实力雄厚的大型公司，可以在加工中选择耐磨性能更好的陶瓷刀片，大量的数控加工实践表明，选取适宜的加工切削刀具，能有效保证机械加工过程的稳定性，较好地促进机械数控加工技术水平的提升。

3.4 科学化管理数控机床。

数控机床和常规机床存在差异，两者的管理经验和方法存在差异。由数控机床企业的管理经验可知，通常情况下使用集中式管理措施管理数控机床，或者使用新型计算机管理措施。计算机集中式管理是采集、整合有关数控机床生产作业加工信息，让工作人员通过网上交流实现信息共享，从而节省准备时间，优化路线，提高工作效率。有效结合计算机技术和机械数控技术，才能够推动加工技术顺利开展。

结束语：综上所述，面对当前市场经济的发展和激烈的市场竞争情况，各行各业都在不断的努力进行竞争力的提升，机械加工企业要想在市场竞争中占有一席之地并实现稳步前行就需要在技术层面不断进行研究和提升，机械数控加工技术是其核心技术之一，必须要加强技术的数字化设计和设计人员水平的提升，针对影响机械数控加工技术水平提升的因素进行细致的分析并采取科学的手段进行及时解决和优化，使其成为技术发展的推动力，实现企业经济效益的增长和健康的发展。

参考文献

[1] 蒋锋.提升机械数控加工技术水平的策略[J].农业机械，2019，50（14）：151.

[2] 黄涛，冯丽艳.基于提高机械数控加工技术水平的有效策略[J].现代制造技术与装备，2019（5）：184.