压力管道焊接技术与质量控制

牟吉伟　王凤毅　富强

摘 要：压力管道焊接是石油化工管道施工的重要技术，管道焊接水平关系到运输体系的质量安全。基于此文章对压力管道焊接技术进行分析，并结合影响压力管道焊接的质量因素探讨具体的质量控制措施。

关键词：压力管道;管道焊接;焊接技术;质量控制

1 压力管道焊接技术分析

第一，管道定位及分组配对。工作人员在进行工作任务时，要选择最恰当的接头来进行对口焊接，解决焊接间隙的根本问题，就是接口的形式要与焊接边缘间缝相配对，全方面提升管道焊接接口质量，保证在焊接后不会出现焊口内凹及未焊透等重大缺陷。第二，焊缝的连续性。焊接接头在焊接之前要做好必要的准备工作，必须保证焊接残渣清理彻底，在具体的工作过程中必须遵循两边慢中间快的摆动方式，以确保压力管道焊接接头的连续性。在压力管道整个填充焊接时要确保焊接的焊接条摆动的幅度达到相应的标准，也要充分把握电弧的长度大小，只有通过这样的方式才能确保熔池温度能够快速提升到相应的区间，从而进一步将管道接口上的残渣和气孔熔化，为接下来的工作奠定质量基础。第三，做好底层焊道的焊接工作。在对底层焊道实施焊接时，需要在出现珠状熔滴时，通过压低电弧以及摆动焊条等方式进行熔滴过渡，最终形成熔池。第四，盖面方面。焊接操作人员在进行该项工作时，一般采用的焊接方式和打底的层面的工作方式基本相同。要确保焊条摆动的均匀程度，这样才能保证焊接接头成型的美观性，同时确保焊缝余高满足规范要求。第五，背部封底焊。在正面焊缝焊接完成后，需要对焊道根部进行清根处理，清根完成经检查合格后进行封底焊接。第六，焊接完成后的其他工序。在所有的工作都完成后还需进行一些后续处理工作，这就需要相关专业人员对已经焊接好的压力管道实行焊接管道抗压、抗防腐蚀性检测以确保焊接工作的完美收工[1]。

2 影响压力管道安装焊接质量的原因

2.1 焊接方法

采用不同的焊接方法对焊接质量有不同的影响。焊条电弧焊采用恒流电源，是应用最广泛的一种焊接方法，设备简单便宜，便于携带，操作方便，但焊完后需要清理焊渣，效率低，人为操作不当容易产生未熔合、未焊透、裂纹、气孔等。钨极氩弧焊焊后不需要清理焊渣，可以全位置焊接，但效率太慢。药芯焊丝电弧焊效率高，但粉剂会产生大量的烟尘，对焊工身体健康不利。压力管道一般采用钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面。或者采取焊条电弧焊打底、填充和盖面。

2.2 焊接人员

在开展焊接的过程中，无论是焊接的工作人员或者焊接的质量检测人员都直接影响到焊接工作的整体工作质量以及工作效果。焊接技术本身就是由焊接工作人员进行的，如果焊接工作人员其自身的工作效率相对较低，工作的效果相对较差，就难以保证石油化工管道在焊接完成后，其质量能满足管道应用的实际需求。由于石油化工管道在开展焊接时，多以人工手工焊接为主，为此在实际开展焊接过程中，焊接技术工作人员其自身的工作质量以及工作效率，直接关系到石油化工管道在使用时的安全性以及应用性。

2.3 焊接材料

焊接材料包括焊条、焊丝、填充丝、焊带、焊剂等，不同的焊接方法要选用与之相匹配的焊接材料，焊接材料是保证焊接质量的重要因素，只有选择合适的焊接材料，采用合适的焊接方法才能到达理想的焊接效果。焊接材料要有质量证明书，焊接前应进行焊材复验[2]。

3 压力管道焊接质量控制措施

3.1 建设完备的管理体系

焊接工作单位要严格遵循焊接标准，健全监督管理制度，具体情况具体分析，有针对性地提出管理监控制度，严格要求工作人员，规范工作方式。提高有关单位焊接管理能力，一一对应焊接处理工作和相应负责人，同时保证在一组工作人员出现问题时能有替补人员及时补充缺口。赏罚分明也是焊接工作过程的重要标准，要提升奖惩力度确保功有所奖、过有所罚，促进工作人员间的良性竞争，以达到提升工作效率的效果。

3.2 提高焊接人员技术水平

在日常工作中需要建立合理化的专业和技术周期性培训，也就是说负责焊接的单位，需要定期对本单位内的所有技术专业人员以及质量检测人员进行专业培训，提高所有焊接相关工作人员对当前焊接理论知识的认知，而针对没有工作经验的焊接专业人员则需要定期的进行岗前培训以及教育培训，确保其在开展工作时拥有良好的动手操作能力，对于焊接工作人员而言，动手操作能力十分重要，如果工作人员的自身动手操作能力较差，在上岗后也难以为石油化工管道质量提升带来积极影响，只有通过考核才能上岗，对于没有通过考核的人员可以进行二次培训或者直接将其辞退。而对于焊接企业来讲，已经在职的员工也需要定期进行针对性的培训。

3.3 对压力管道材料的质量控制

压力管道管材的选用首先要考虑压力管道的类别、使用环境和输送介质以及对强度的要求等，还应考虑焊接性能、经济实用等方面要求。选用小管径的无缝钢管同一牌号、不同标准的管材性能有所不同。大管径的螺旋焊缝钢管需经当地检验机构制造监督检验合格。选好的管材进厂必须按规定进行材料复验，所有压力管道管材要具备质量证明书、合格证，且管材本体上要有“TS”标识，材料入库需进行化學成分、力学性能复验，外观检查等。

3.4 做好质量验收工作

焊接质量检查包括焊接材料检查、坡口尺寸测量、组对质量检测、坡口清洁度以及焊缝成型的相关检查。现场焊条是否保温，需要现场的相关技术质量人员进行检查，并且应由质量检查人员进行签名确认。清洗程序应该按照具体的主管以及支管的顺序进行执行。对于无法清洗或者是吹扫不到位的管道，可以采用其它的方法进行补充清洁。工作人员要对压力管道中使用的相关材料进行具体地检查和测试，完成相关过程检查以及测试合格之后，再对焊接等做最终检查和测试。如果完成了检查并符合相关要求，在压力管道安装完成之后，再进行联合检查，检查时应该按照具体的要求进行，然后做好具体的记录工作。

4 结语

综上所述，压力管道作为运输天然气、石油等不可再生资源的主要方式，必须做好运输工作，从而减少这些化石燃料的不必要损耗。在进行压力管道焊接中应该选用正确的焊接工艺，保证焊接人员、焊接材料都能够满足质量标准要求，切实提高压力管道焊接质量的整体水平。

参考文献：

[1]王建新.压力管道施工焊接质量控制[J].化工管理，2017（01）：126.

[2]闫卫东.浅谈压力管道焊接技术与质量控制[J].冶金与材料，2018，38（04）：88-89.