基于矿山地质工程的氧化铜矿高效选矿技术应用研究

潘宏宇

摘 要： 随着我国经济的高速发展，我国各行各业也呈现出良好的发展趋势。由于氧化铜矿的性质较为复杂，具有高泥质、高氧化率的特点，因此对其进行选矿和开采是十分困难的。因此，通过对矿山地质工程的氧化铜矿高效选矿技术应用进行研究，提出一种新的氧化铜矿选矿方法。通过确定氧化铜矿选矿流程、选择氧化铜矿选矿试剂以及氧化铜矿全流程闭路选矿，实现对氧化铜矿的高效选矿。

关键词： 矿山地质工程;氧化铜矿;高效选矿技术;应用

【中图分类号】TD952;TD923     【文献标识码】A     【文章编号】1674-3733（2020）11-0239-01

1 氧化铜矿选矿技术

1.1 重选法。重选法顾名思义是根据矿物的相对密度即比重的差异来分选矿物。由于密度不同，矿物粒子在水、重液等运动介质中会受到流体动力的作用，以及其他各种选矿设备的机械力作用，形成松散的分层和分离，从而达到使不同密度的矿粒分离的目的。一般来说重选法适用于粗粒嵌布的硫化氧化铜矿石的预选提纯，然后再进行浮选选矿，这样可以降低浮选的成本。重选法并不能直接得到最终的精矿，但重选法可以降低浮选设备的投资，同时可以减少浮选药剂对环境造成的污染。对于低品位氧化铜矿石来说，先进行重选法选矿能够使得经济效益实现最大化。

1.2 磁选法。磁选法是利用不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力而产生不同表现的特点，从而实现分选的目的。具体来说，当磁滚筒转动后，原氧化铜矿会均匀地经电磁振动给料机给到磁场区。随着磁滚筒转动，磁性物质吸附到滚筒表面并随着磁滚筒被带到非磁区，最后被卸下。非磁性和弱磁性的颗粒因其所受磁力并不相同，所以抛离轨迹也不同，从而实现区分。通过这种流程，杂质得以去除，氧化铜矿得以选出。容易理解，磁选次数越多，氧化铜矿粒度就会越细，去除杂质效果也就越好。

1.3 浮選法。由于我国氧化铜矿资源多以泥化和氧化较严重的氧化铜矿为主，质量较低，相对难选。就目前而言，我国氧化铜矿选矿技术上主要以浮选法为主。浮选法是根据氧化铜矿矿物表面物理化学性质的差别，经过浮选药剂的处理，使矿物选择性地附着在气泡上，达到分选目的。浮选法是我国氧化铜矿选矿工艺方法中应用最为普遍，但氧化铜矿石有各自差异。因此，在氧化铜矿浮选方面又分为4种不同的工艺方法，分别是氧化铜矿优先浮选法、氧化铜矿混合浮选法、氧化铜矿正浮选和反浮选法。4种方法各有优势，需根据不同矿石的不同特点来选择。根据浮选技术方案的不同，浮选法又可分为硫化浮选法、脂肪酸浮选法、胺类浮选法、螯合剂—中性油浮选法和乳浊液浮选法。浮选法作为化学选矿法，可以处理物理选矿法无法处理的中间产品、尾矿、粗精矿，并能从“三废”中回收有用组分，很有发展前途。

2 选矿厂技术管理

2.1 建立选矿质量标准。选矿厂技术管理的核心内容就是保证选矿质量。管理人员应当根据原矿和选矿工艺的具体情况，严格确定质量标准。最终选出的精矿必须通过标准检测，若检测不达标，则必须返工直至达标为止。质量标准的确立应当符合相关生产应用需求，在此基础上可适当放宽，避免返工过多、工艺成本过高，影响整体效益。

2.2 确保工作人员技术达标。选矿过程涉及许多不同的技术环节，每个工作岗位都有不同的技术要求，管理人员应当对各岗位工作人员进行专门培训，确保其技术合格后再准许上岗。岗位培训不仅要强调操作技术，还应当强调安全防范。在符合本岗位要求的基础上，还可以尽量培养工作人员熟悉并掌握相邻岗位的工作内容，以便临时顶替。

2.3 建立岗位责任制度。选矿厂还应当建立岗位责任制度，由各岗位工作人员和各级领导人员分别负责不同的生产环节，一旦出现质量、安全问题，相应人员必须承担责任、接受处罚。管理人员还应当定期巡查，监督现场工作人员的操作手法，严防违规行为发生，特别要注意督促工作人员佩戴劳保用具，避免意外情况发生。

2.4 对原矿情况进行实时掌握分析。选矿厂的工艺标准直接取决于原矿石的性质，因此管理人员必须对入厂的原矿石进行简要的检测分析，一旦原矿石性质发生变化，就必须重新确定选矿工艺标准。在采矿现场，也应当定期重新检测地质环境、矿石成分等，以便选矿厂提前进行应对准备。

2.5 做好设备维护、检修工作。选矿厂应当配备专门的技术人员，负责维护、检修现场设备。每月要定期检查所有设备，尽可能将故障消灭在初始阶段。工作人员一旦发现设备故障，应当立即停工，请技术人员赶赴现场进行维修。确保故障排出后，再重新开始操作。

3 氧化铜矿选矿技术的发展趋势

3.1 采用现代化测试仪表，强化工艺过程测控。在选矿过程中，为了提高自动化水平，应注意选矿过程。其中，参数是一个不断变化的过程，需要对其进行监测和控制，并做好整个选矿工作的准备工作。例如磨矿浓度、粒度和分级溢流浓度。在选矿过程中，所有这些都需要充分考虑，各种操作元素之间的变化和纸浆pH值的变化需要使用现代设备对仪器进行综合测定。如果pH分析仪、在线粒度分析仪和在线X射线荧光分析仪能及时确定参数的变化。如果这些信号被转换成使用中的仪器信号，它们可以由计算机控制。经过后处理，可实现自动控制。不断完善工艺参数，取得良好的经济效益。

3.2 氧化铜矿浮选药剂的研究。在难选氧化氧化铜矿石的回收利用中，寻找高效的浮选药剂或组合药剂将是难选氧化铜回收技术发展的主要趋势。黄铁矿常与硫化氧化铜矿伴生，二者均具有良好的导电性和浮性。因此，硫氮9号可用作捕收剂，在ph=11时将两者分离，自诱导浮选和硫诱导浮选可以克服捕收剂的非选择性吸附，是一种有前途的铜硫分离方法。

3.3 选矿流程工艺上创新。目前，对氧化铜矿石分离工艺的研究主要是加强快速浮选技术的研究。由于氧化铜矿生产的尾矿中含有大量废石，建议尽早弃置。在磨矿技术上，我国新设计的矿山一般为半自磨和球磨。研究重点是如何根据实际情况减少过磨和下料。在铜的生物萃取方面，我国的生物氧化萃取装置起步较晚，因此开发生物萃取工艺，特别是铜萃取细菌的研究，还有很长的路要走。由于难选氧化氧化铜矿难选，化学选矿尤其是浸出～萃取～电积工艺发挥了重要作用，单位成本低，环境污染大。染色少、适应性强，必将成为目前和未来难选氧化氧化铜矿技术发展的主要方向之一。

结语：随着经济的不断发展，铜金属的需求也在日益增长。从有限的氧化铜矿资源中获得更大的铜产量、提高氧化铜矿选矿的指标成为行业关注的焦点。相关专家应在提升选矿设备性能、优化选矿工艺流程、提高氧化铜矿选矿技术等方面继续做出努力。发挥设备大型化、智能化和高效化优势，攻克难以用浮选法处理的嵌布粒度细、低品位、含泥量大、高结合率和高氧化率的难选氧化铜矿等难题，提高矿产资源综合利用水平。

参考文献

[1] 臧宏，温建康，陈勃伟，等.高碱性低品位氧化铜矿氨浸-萃取-电积工业试验[J].金属矿山，2019（11）：87-90.