化工工艺安全设计中的危险识别控制

黄灿

摘 要： 工艺设计作为化工设计的重要内容，对工程设计的优劣有着重要的影响。化工设计就是指根据化学反应设计出工艺流程，并保证流程的合理性与可靠性，然后根据工艺流程选择合适的设备与装置等，使其布局满足生产的需求。化学工艺设计的技术含量比较高，一定要做好危险识别与控制工作，才能实现化工安全生产。基于此，本篇文章对化工工艺安全设计中的危险识别控制进行研究，以供参考。

关键词： 化工工艺;安全设计;危险识别;反应容器

【中图分类号】TQ015     【文献标识码】A     【文章编号】1674-3733（2020）11-0238-01

引言：因为实践过程要承担很大的化工工艺细节方面的设计风险。因此体现对安全的追求就需要解决各种风险性要素，提前做好分析工作。用匹配的方法解决风险、降低风险。要展开全面的安全管理。用科学、有效的防治办法，确保工艺能够有序完成设计。

1 化工工艺安全设计危险识别

1.1 工艺流程的识别

化工生产的流程一般具有专业性和复杂性的特点，且生产过程复杂繁琐、连续性较强，各个环节环环相扣联系紧密，其中一个环节的失误有可能引发后续所有环节的操作，甚至会为后续操作埋下严重的安全隐患，影响生产整体的质量安全和合格，如若发生事故，关系到的不仅仅是企业的生产经营和经济损失，更是企业成百上千员工的生命安全和家庭幸福。所以在进行化工工艺设计时，务必应强调和重视工艺流程的严谨与可选，保证每个环节衔接紧密，安全可靠。

1.2 反应容器的识别

化工生产过程中涉及到物理反应和化学反应，在进行化工工艺安全设计时，要进行容器设备的识别，反应容器包括化学反应容器、蒸发加热反应容器、电加热反应容器、物理混合容器、多功能分散容器、壓力容器以及存储类容器等。即使是比较简单的蒸发罐也可以划分成薄膜、树脂、蒸馏等多个种类，在进行设计时，对于化工反应的中转、运输以及储存过程都要结合实际选择合适的容器设备，由点到面再到所有的化工单元都要进行精准设计，形成安全的反应系统。容器设备的选择如果与化工工艺不相匹配，则容易造成一定的安全隐患，导致安全事故的发生，而且反应时间极为迅速，所以在进行安全设计时，要做好反应容器设备的危险识别

1.3 物料的识别

化工工艺安全设计过程中会涉及到一些比较复杂的工艺物料，这些物料一般都是易燃易爆物品，具有极高的危险性，如果防范措施不到位或者不合理，则会造成严重的安全事故，严重威胁人们的生命安全与财产安全，例如：火灾、爆炸等。所以在进行化学工艺安全设计时，需要对物料进行危险识别，包括物料中包含的化学元素的识别和物料保管、运输的危险识别。

2 化工工艺安全设计危险控制策略

2.1 加强材料控制

在化工工艺设计环节需要考虑各种各样的原材料需要。每一种材料对于周围环境的要求都是不同的，运输状态、管理状态都会影响到材料质量。为了保障材料效果，就需要突出物料管理意义。要确定好每一种材料的性能和质量。只有在工作人员已经确切的掌握以上技能和知识，了解每一种物料独特的属性以后，才能够保障保管运输质量。做好知识分辨、知识分析，提高设计效果。

2.2 对化工反应装置的控制

化工反应装置对于工艺产品的生产来说具有重要的保障作用，一般来说，化工的反应装置是为了防止在工艺生产过程中或者化学原料的转换过程中原料的泄漏，但有时化工反应装置得不到定期的维修和检查，工作人员对此有所疏忽则有可能导致原料的泄漏。对化工反应装置的选择应该是科学并且合理的，并不是所有的化学反应都可以在同一种化工反应装置中进行，因此要根据原料的不同特性来选择不同的装置进行反应。化工反应装置的质量也必须经过严格的检查，否则一旦发生泄漏，不仅在场的工作人员的人身安全得不到保障，还会影响化工厂周围的环境甚至居民的生活。对于化工反应装置危险的识别要根据装置的具体型号类别来定，对于操作装置的工作人员也应进行培训，或是在距离装置不远处安装警报，以便于发生危险时能够及时地通知在场人员，避免更重大的事故发生。

2.3 化工工艺路线的控制

一般来说，化工工艺的生产路线很多，为了保证工艺生产的效率，通常都会有多种路线相连，在工艺生产这一过程中，对路线的排查是十分有必要的。由于多种路线是相连的，因此一种路线遭到破坏，那么相应的其他路线的工作也就无法继续，整个工艺生产过程就会被迫停止，并且如果路线有故障没有及时的处理，极有可能会发生安全事故，导致后期的工艺生产无法进行，企业的经济效益得不到提高产生恶性循环。对于这一事件的防范措施首先要提高自身的安全技术水平，规范工作人员的行为方式，提高工作人员的应急反应能力，一旦发现路线有损坏，及时停止生产并且进行维修，尽可能降低损失。

2.4 加强管道控制

在化工工艺系统设计过程中管道是非常重要的内容，管道直接关联着化工工艺是否合理性是否科学性。通常来说，所有用于运输化工材料的管道内部都有各种易燃易爆、有毒、腐蚀性突出的物质。如果没有处理好控制要求，这些物质有可能会出现泄漏并威胁到工作人员生命安全，甚至会破坏周围的自然生态。基于以上条件考虑，设计管道中，要将管道应力条件作为首要考虑要素。要做好选材、管道布置、振动分析工作。有关人员一定要全面把握工艺设计、工艺施工流程。要做好管道腐蚀状况的调查，管道需要哪些操作条件。参照生产工艺特征使用匹配的法兰与封面。做好化工管道和阀门材质检查。合理布置化工管道，要减少化工管道的振动概率。此外化工管道还要充分考虑安全性和经济性追求。结合工艺设计总投资情况，选择安全性高、性价比高的材料。另外化工原料易燃易爆、腐蚀性等因素也需要充分考虑，减少断裂现象发生概率，确保化工管道足够安全。

结束语：总而言之，化工产业的发展，生产设备的更新，工艺水平的提高，使得化工工艺设计人员一定要结合实际情况进行风险因素识别，并优化存在风险因素的工艺设计，从化工材料、设备、工艺路线等多个环节进行有效控制，制定合理的改善措施，进而保障化工产业的安全生产和发展。

参考文献

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