一种关节轴承装配涨口装置

滕连栋

摘 要： 关节轴承是球面滑动轴承，其结构比滚动轴承简单。主要是由一个外球面的内圈和一个内球面的外圈组成。根据其类型和结构的不同，可承受径向载荷、轴向载荷或径向和轴向同时作用的联合载荷。一般用于速度较低的摆动运动、倾斜运动和旋转运动。广泛用于航空航天、工农业机械、矿山冶金、纺织化工、印刷、制药、铁路、汽车、船舶等领域。

关键词： 关节轴承

【中图分类号】TH133     【文献标识码】A     【文章编号】1674-3733（2020）11-0176-01

1 关节轴承传统装配方法

关节轴承传统装配方法是，先开好缝的外圈平放在工作台上，内圈树立放在外圈的上孔，然后在内圈的上面加个力量压着内圈下移，让内圈的外径滚道来撑外圈，外圈的缝口靠弹性涨开，外圈的上孔尺寸达到内圈外径尺寸相同时侯，内圈进入外圈的外滚道里，外圈弹性收回自然状态，用这种装配方法的关节轴承内圈表面都有划伤和拉刃，破坏了内圈表面的粗糙度，降低了关节轴承的使用精度，实在是得不偿失，精心加工好的零部件在装配时候造成了损坏。目前关节轴承的安装使用，质量要求越来越高，按传统工艺方法装配，关节轴承的内圈滚道表面有划伤，影响轴承的使用性、关节轴承的使用寿命也降低了，有时候也产生废品。

2 技术实现思路：

提供一种关节轴承装配涨口装置，用这种装置装配出来的关节轴承，其内圈表面没有划伤和拉刃，关节轴承在使用时候也没有噪音。一种关节轴承装配时候用的外圈涨口装置，包括支撑架、开口刃组件、关节轴承挡块、支撑垫、液压缸和涨大锥体，其特征在于：支撑架，包括长方形或正方形上支板，四个支柱和下支板，上支板水平设置，四个支柱分别竖直设置，四个支柱的上端分别与上支板的四个角固定连接，下支板水平设置，下支板的两侧壁分别与四个支柱固定连接。下支板上开设有轴孔，液压缸竖直设置在下支板的下方，且液压缸的缸体通过多个螺栓固定在下支板的下端面上。关节轴承挡块设置在下支板的上端面上，并通过多个螺丝固定在下支板上。在关节轴承挡块内腔下部设置有支撑垫。支撑垫的下端面与下支板接触。涨大锥体设置在下支板的上方，位于支撑垫内，涨大锥体一体垂直连接有接杆，接杆穿过轴孔后与液压缸的活塞杆固定连接。

开口刃组件，包括丝杠、开口刃和丝母，丝母固定在上支板上，丝杠竖直设置，与丝母啮合，丝杠穿过上支板的丝杠通孔，丝杠下端与顶丝固定连接，开口刃与顶丝下端固定连接。开口刃下端与外圈的开口缝垂直对应，丝杠的上端固定有手柄。用这种方法装配外圈开有一个口的关节轴承，比以前装配方法，能确保关节轴承的内圈表面没有划伤和拉刃，大大提高了关节轴承的使用精度，工人操作简单安全适用，废品率降低了。

3 具体实施方式

如图1，包括支撑架（1）、开口刃组件（2）、关节轴承挡块（3）、支撑垫（4）、液压缸（5）和涨大锥体（6），支撑架（1），由长方形或正方形上支板（7），四个支柱（8）和下支板（9）装设成;其特征在于：下支板（9）上开设有轴孔（10），液压缸（5）竖直设置在下支板（9）的下方，且液压缸（5）的缸体通过多个螺栓固定在下支板（9）的下端面上;关节轴承挡块（3）设置在下支板（9）的上端面上，并通过多个螺丝固定在下支板（9）上;在关节轴承挡块（3）内腔下部设置有支撑垫（4），支撑垫（4）的下端面与下支板（9）接触;涨大锥体（6）设置在下支板（9）的上方，位于支撑垫（4）内，涨大锥体（6）一体垂直连接有接杆（11），接杆（11）穿过轴孔（10）后与液压缸（5）的活塞杆（12）固定连接;开口刃组件（2），包括丝杠（13）、开口刃（15）和丝母（14），丝母（14）固定在上支板（7）上，丝杠（13）竖直设置，与丝母（14）啮合，丝杠（13）下端穿过上支板（7）上的丝杠通孔，丝杠（13）下端与顶丝（16）固定连接，开口刃（15）与顶丝（16）下端固定连接;开口刃（15）下端与外圈的开口缝垂直对应，丝杠（13）的上端固定有手柄（19）。

将开好缝并且具有弹性变形的关节轴承外圈（17）放在支撑垫（4）上，外径靠在关节轴承挡块（3）上。然后启动外设的液压驱动系统，使液压缸（5）的活塞杆（12）向上攻进，驱动涨大锥体（6）向上移动，涨大锥体（6）开始撑外圈（17）的下孔，外圈（17）的开口缝隙开始涨开，紧接着开口刃（15）通过丝杠（13）旋转下移进入外圈的开口缝里，让开口缝继续涨大，待外圈（17）上的孔尺寸涨大到等于内圈（18）的外径尺寸时，内圈（18）就自然地掉入到外圈（17）的外滚道里，然后絲杠（13）手动反转带动开口刃（15）退出外圈（17）的缝口，外圈（17）的开口自然恢复原有状态。

4 结论

关节轴承装配机，经使用鉴定，各项技术指标和工作性能都达到设计要求。产品已在装配生产线得到广泛应用，能够大幅提高关节轴承装配效率，装配质量得到保障，同时减轻操作者工作强度。关节轴承装配机具有效率高、耗能低、操作方便、安全可靠性强、制造成本低的特点，完全符合新型关节轴承精准装配要求。

参考文献

[1] 刘先孚;王霞;姬小东;轴承退卸套液压压紧装置的研发;有色设备;2010年第04期.

[2] 孙妍;ansys在轴类零件有限元分析中的应用;机械工程师;2010年第12期.

[3] 曲庆文，刘源勇，钟振远，郭秀萍;关节轴承的设计特点及分析[J].润滑与密封.2004（04）.

[4] 陈连;基于可靠性优化技术的计算和选择过盈配合的新方法[J].机械强度.2003（05）.