探讨化学工程中的化工生产工艺

彭靖龄

摘要：化学工程的诞生从某种层面上讲，它改变了我国传统的生产现状。尤其是随着人们生活水平的不断提升，很多种类的化工产品在生活中发挥了重要的作用。而在化学工程中，化工生产的工艺的应用不仅会提升产品的生产效率和质量，同时优质的化工产品也是保证人们生产与生产的重要基础，因此，必须加大化工生产工艺的研究与应用是一种新的社会形势。

关键词：化学工程;生产工艺;问题与措施

中图分类号：TQ02 文献标志码：A

引言

化学工程具有复杂性、系统性的特征，其设计的化工生产难度较大，因此对生产工艺提出了更高要求。在新时期，为了与社会发展相适应，提高化工生产有效性，降低对环境的不良影响，有必要对生产工艺进行探究。因此，探索化学工程中的化工生产工艺具有重要的现实意义。

1、化工生产工艺操作流程

1.1对原材料进行科学处理

在化工生产过程中，原材料的处理是最关键的环节之一。为了达到良好的生产效果，需要对气体材料进行优化，与此同时，还需要做好相应的处理工作，确保材料的质量符合相关标准、要求。针对于固体材料而言，在实际处理过程中，应该进行溶解和融合。另外，在化工生产中对液体材料进行合理的处理也是至关重要的，通常情况下会采用过滤与蒸发的形式，保证原材料能够符合要求。由于化学反应在消耗反应物方面存在较大的难度，所以应该进一步强化原材料的处理，对其预处理环节加以重视。

1.2多项化学生成反应

从化学生产情况来看，化学反应的作用是不言而喻的，其对最终的产物具有决定性作用。通过对化学反应类型分析可知，其具有多样性的特征，如放热反应、吸热反应等。由于类型多种多样，所以在化学处理阶段，需要依据实际的化学反应采取相应的处理方法，例如降温等，以便为化学工程的开展提供有利条件。

1.3分离和精制产物

在做好相关的处理工作基础上，应获取化学产物，在此环节需要值得注意的是所获得的产物并不是最终的产物，而是需要对其进行有效分离，以便确保产物达到相关标准。另外，被分离后的产物会产生一些杂质，这些杂质具有良好的价值，可以进行回收。因此，进行精制产物也是必要的，以便挖掘其应用价值，需要值得注意的是：在此环节不能将杂质当作废品进行处理，而是要对其进行合理的运用。

2、化工生产工艺引发的问题

2.1生产效率较低

我国化工企业发展较为迅速，但与国外化工企业仍有较大差距，这种差距集中在生产效率方面。国内化工企业生产设备不过关，导致化學反应中压力、温度等相关因素不达标。例如化学肥料生产过程中对温度的要求较高，化工生产设备落后导致产生大量的废物、废气，成品也往往质量不过关，既浪费了原材料，又给环境保护带来较大压力。

2.2环境污染严重

化学工业虽然给社会经济发展和人们生活质量提高带来了诸多好处，但其对环境的污染也是不容忽视的。化学制品产生的废品对环境的污染尤为严重，化学反应不充分产生的重金属污染物排放到水中，降低了饮用水质量，水中生物难以存活，水源周边土壤肥沃度受到影响，空气质量降低等均严重影响人们赖以生存的环境。

2.3自然环境受到了严重的污染

化学生产是引发环境污染的主要因素，从生产情况来看，重金属和化学肥料的出现对企业周围水源产生了污染，水质质量降低。当水质受到污染以后，人们的日常生活也会随之受到影响，导致区域中的环境发生不平衡情况。部分小型企业为了减少成本输出，采取的施工技术和设备不符合环保法中的各项要求，直接将没有经过处理的化学工艺废料排放出去，进而为周围环境带来严重的污染。

3、化学工程中化工生产工艺的应用

3.1对反应条件和反应环境加以改善和优化

在化工企业实施化工反应工作的时候，务必遵循规范性的要求实施操作作业，使反应环境和条件与标准要求相一致。本文以化学反应内的催化剂举例说明，不同类型的催化剂在化学反应中产生的效果是不一样的，无论是使用数目还是要求等，都有着诸多的差别，所以化工人员务必加大对其的重视程度。当生产硫酸的时候，离不开五氧化二钒的辅助作用，可以将其当成化学反应的一项催化剂。生产氨气的时候，则是利用氮气和氢气合成，把铁作为催化剂来看待，以此加快化学反应的速度。在对车尾气产生的一氧化氮以及一氧化碳等有害物质进行处理的过程中，以铂为主当成化学催化剂，然后把上述两项物质转换成二氧化碳。从中可以看出，在化工生产期间禁止随便使用催化剂，以免对化学工程的效果产生不良的影响。

3.2使用新型能源，提升催化剂的使用效率

长时间下来，我国化工生产期间均是采取传统的化工燃料，不过该项燃料有着一定的缺陷，其中表现为燃烧效率不高，容易引发环境污染问题，难以满足当代形势下的行业发展要求。基于此，就要求大力使用和推广新型能源，比如电能和太阳能等，提升使用效率，对周围环境加以保护。而且，化学剂在化学生产过程中也起着重要的作用，能够提升化工质量，控制化学生产中的浪费现象，将化学生产期间所需的材料和资源优势更好的体现出来。所以，大力重视化学生产期间催化剂的应用力度是很有必要的。

3.3提高生产管理水平，增强安全责任意识

对于化工企业来讲，务必对自身的管理水平有个全新的了解和认识，掌握内部生产管理情况，提升生产管理水平，构建健全的管理体系，落实有关措施，增强化工生产期间生产环节的规范性和合理性，动态性的监督各个生产环节，针对于存在的问题大力解决，提出相应的对策，以此确保化工生产工作得到更好的发展。化工企业要想提高化工生产效率，还应当检测化工工艺，彻底清除存在的影响因素，定期对生产员工展开培训，让员工树立较强的责任意识，或者是采取召开同研讨会议的方式来激发员工的主动参与性，积极听取员工的建议，实时调研员工提出的问题，进而实现企业安全开展。

3.4加强仪器设备管理

若是想要避免化工产品质量问题的出现，还应该在分析过程中提升分析的严密性，所以需要加强相关仪器设备的管理工作。在产品分析过程中，如果一些设备仪器，不是立即使用，那么就需要使用蒸馏水对这些设备进行清理，并将清理后的仪器设备放置好等待自然风干。一般会把设备放置在木架上，或者是带有透气小孔的玻璃柜上。

3.5培养专业技术人才

随着我国化工业的进一步发展，化工技术也得到了创新，在这样的背景下，化学分析的责任就越来越重。而且化学生产过程中的标准要求越来越高，但是在实际应用过程中，化工分析和人力资源在发展水平上存在不平衡状况，人才的培养与实际需求依然具有很大的差距。所以为了满足时代发展的需求，化工企业需要加强对专业人才的培养。

结语

总而言之，在化学工程中，化工生产是最重要的一个环节。因此，不仅要掌握相应的操作流程，而且还需要全面了解先进的生产工艺，并对其科学运用，以便提高生产效率与质量，最大限度降低对环境的污染，进而推动化学工程有效发展，增加相关企业的经济效益，满足新时期的社会发展需求。

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（作者身份证号码：130425198901287526）