分析建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的具体应用

刘玲郁

摘要：建筑工程项目在基础施工的过程中，钻孔灌注桩技术的应用较为常见，且应用效果也较高，可以有效提高建筑工程的承载力，因此，也具有较高的应用价值。因此建筑工程行业需要加强对钻孔灌注桩技术的分析，明确其应用优势和应用流程，研究技术的优化、应用措施，最终提高建筑工程的建设水平。

关键词：建筑工程;;钻孔灌注桩技术;应用

1钻孔灌注桩施工技术的主要作用

1.1   使土层结构不易发生变形问题

由于运用混凝土为基本材料所形成的桩体，其基本渗透能力和压密能力都更好。在进行实施工作时，因为不同地区的地质环境不同，所体现的工程形式也不同。一般来说，可以更好地实现土层结构的稳定性能，也就是不易发生变形问题。在开展灌注桩的施工工作时，要根据施工场地周围环境的具体情况，进行施工方案的调整，从而确保灌注桩较为平衡，才能更好地提升土层结构的稳定性，从而不发生变形問题。

1.2   避免工程施工成本支出过高

由于施工场地的变化因素较多，因此要根据施工场地的实际条件，来决定施工技术的选择工作。钻孔灌注桩技术的应用范围较为广泛，和许多施工环境都可以互相适应。另外，这类施工技术，以实际情况为施工依据，将传统施工工序进行简化操作，并且做好了施工成本的控制工作，从而避免工程施工成本支出过高。

1.3   提升建筑工程基础的稳定性和安全性

渗透性能、压密性能及劈裂性能是影响土体稳定的重要因素，但是在建筑工程施工过程中，会出现不同工程甚至同一工程的不同位置地质结构不同的问题，使用传统灌注方式很难对灌注压力进行调节掌控，一旦灌注压力使用不当就会影响工程建筑的地质结构稳定性。而钻孔灌注桩施工技术可以适用于复杂的施工环境，可以通过灌注施工提高灌注桩的渗透性和压密性。钻孔灌注工艺可以使桩体随着基础土的压力而变化，从而减少对土体结构的影响，起到维持工程基础土体稳定性的作用，使建筑基础的稳定性和质量得到保证。此外，钻孔灌注桩基技术施工可提升建筑工程桩基的承载力，提高土体密实度，降低地基塌陷风险，提高建筑抗震防灾能力，提升建筑工程的安全性。

2建筑施工中的钻孔灌注桩技术实施要点

2.1   准备工作

第一，在施工中进行场地的勘察以及清理，对施工现场的实际状况进行全面的分析，确定钻孔的具体位置。第二，进行测量放线作业。根据施工图纸进行测量放线处理，提升工作精准性。在初步确认工作之后要对其进行反复的核对分析。第三，进行施工设备的检测分析。在施工中要对应用的机械设备进行检测与调试，保障其符合各项标准以及要求。确定钻孔仪器的安装位置，避免位置有偏颇而造成失准的问题。第四，根据现场的施工状况、土壤的条件合理地选择泥浆，凸显钻孔桩施工技术的优势，充分地提升地基结构的整体稳定性。

2.2   泥浆制备

泥浆的功能是防止坍孔、增加静水压力以及冷却探头，其主要是由水、粘土以及添加剂组成。结合钻孔方法与地层情况，对泥浆稠度进行控制，泥浆过稠会造成钻进速度降低，削弱钻头的功能;过稀则会引起为护壁效果降低，降低排渣能力，因此要注意对泥浆的粘稠度进行严格控制。

2.3   进行护筒的开挖和埋设

施工人员在进行护筒的开挖和埋设过程中，需要将护筒埋深在回填土中，并保证埋深的效果，并使用粘土在四周以及底部进行回填，同时，施工人员还需要做好相关的捣实工作，避免在护筒开挖和埋设施工过程中，护筒的底端出现漏水的情况。

2.4   钻孔施工

钻孔施工是基础施工流程，在施工中直接影响工程的施工质量。对此，在施工中要做好质量控制管理。在施工中做好施工位置的确认，合理安装护筒;在进行钻孔作业时要观察钻孔的状况，如果出现孔位偏斜的问题，则需及时进行机械的调整，进行孔位的更正。钻孔施工作业中受到地层结构的影响会出现坍塌等问题，为了合理地规避此种问题则要进行合理处理。一旦出现坍塌问题，要停止作业，通过科学的方式进行处理，进行钻孔位置的修复。同时，在施工中还存在漏水的隐患，出现此种问题要停止施工，分析漏水的原因，对其及时修复。在进行钻孔作业中，要做好钻孔速度以及时间的控制，综合地层的结构特征进行分析，进行钻孔速度调整，保障各项工作有效开展。

2.5   清孔

钻孔施工之前，要事先规划好钻孔顺序，对钻机移动距离进行严格控制，同时还要注意各桩孔施工不能相互影响。护筒埋设完毕后，在设计好的孔位上定位钻机，采用线锥与经纬仪确保垂直效果，将护筒压好。随时添加泥浆，检查成孔偏斜情况。当采用冲抓式、冲击式钻机施工时，其震动较大而影响附近土层，从而对临孔的稳固性造成影响，这就要求钻孔完毕后及时进行清理，尽快下放钢筋笼并浇筑混凝土。当钻机到达设计位置时，停止钻进，钻机与孔底距离控制在50-70mm 左右，钻机转动3min，换浆清孔从而将孔壁清理干净。其中泥浆中的含沙量应严格控制，孔底残渣沉淀厚度不高于100mm。清孔施工过程中会溢出泥浆，这就要求合理地进行泥浆排放，按照事先设计好的排浆方法将泥浆排放在指定位置，从而减少周围环境受到的影响。

2.6   孔底沉渣

对于成孔完成后的沉渣，要及时清理。同时要注意在钢筋笼吊装完毕后，以反复提放吊钟的方式敲打沉渣，从而达到清理沉渣的目的。特别要注意的是，不同的成桩条件对沉渣的清理要求也不同，待沉渣清理达到要求后，应该及时进行混凝土灌注施工。

2.7   钢筋笼的制作与安装

事先详细安排钢筋笼的制作与安装，从而为顺利完成施工提供保障。制作钢筋笼之前，对钢筋质保材料进行检查，将复检工作做到位，待检查合格后再按照施工规范与设计要求来对钢筋的制作质量、数量、规格、长度以及直径等进行验收。由于钢筋笼吊放后需要在钻架底梁上暂时固定，所以需要根据底梁的标高来确定吊环的长度，这就要求检查底梁标高，对吊环长度进行复核，从而为钢筋埋入标高提供保障。确保钢筋各项指标均符合要求后，进行钢筋笼的制作。严格按照图纸来制作钢筋笼，要对截断、焊接、除锈、弯折以及调直等各个环节都严格控制。选择钢筋笼的主筋时多采用整根钢筋，较少将两根钢筋焊接后使用。焊接末端不能有弯钩，确保搭接长度足够。详细测量主筋的相关数据，包括间距、直径以及顺直等，严格控制误差。吊放钢筋笼之前，采用探孔器对钻孔深度进行探测，确保孔壁无坍塌、无障碍物，确保钢筋笼得以顺利吊放。吊放钢筋笼时，注意不能与孔壁发生碰撞。当发现吊放受到阻碍时强行加压下放可能会引起钢筋笼变形或者坍孔等情况，要停止吊放并分析原因。当发现成孔偏斜引起阻碍时，复钻纠偏并对成孔质量进行再次验收，之后再次调放。

2.8   混凝土灌注

首先，提前做好混凝土配合比试配和检测工作，选用合适的配料方式及配料，并寻找到最佳的混凝土配比，确保混凝土流动性，避免出现堵管问题。其次，按照试验得出的最佳配比进行混凝土调配，并做好成孔和灌注混凝土间隔时间的控制，尽量保证间隔时间少于4h。因为间隔时间过久，成孔沉渣厚度可能增加，不符合后期施工要求。最后，要对灌注导管的水密性进行检测，防止灌注过程中出现漏浆、进水的问题，提高灌注质量。3结语：总体来说，钻孔灌注桩技术对工程建设工作来说非常重要，可以更大程度上提高施工管理水平和实际施工效率。由此可见，在进行实际施工的过程中，工作人员首先要从整体角度进行考虑，做好施工细节的把控工作，明确钻孔灌装技术的应用意义。还要做好施工图纸和施工实际情况的对比工作，从而选择合适的灌注桩技术。要引起重视的是，首先要做好充足的施工前准备，也要了解钢筋笼的质量提升方案。在进行混凝土的填充工作时，也要采取严谨的态度对待实际工作，更要避免出现浮笼问题，从而提升钻孔灌注桩技术的应用水平。

参考文献：

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