精益成本管理在制造业应用研究

姚霞玲

摘 要：随着我国制造业的产能过剩，制造业的利润水平也在不断压缩，传统的成本管理模式已经无法适应当下制造业发展的需求。传统的成本管理忽视了企业价值链各环节的管理，导致成本管理的效果下降，为了解决这一问题，企业必须要对传统的成本管理进行改革，采用精细化管理理念进行成本管理，確保制造业成本管理的有效性，从而提高制造业的利润水平。

关键词：精益成本管理  制造业  应用

一、精益管理理念的本质、特点及必要性

（一）精益管理的本质

上个世纪50年代，丰田公司面临着一系列严峻的挑战，丰田公司的前社长创新生产方式，奠定了精益制造的基础，将精益生产在丰田工厂和供应商中推广及应用。精益管理是一种管理哲学，要求企业的各项生产运营活动都必须要按照精益管理的思想开展，以顾客需求为导向，对企业内部的各项资源进行有效的配置，杜绝任何浪费行为。

（二）精益管理的必要性

精益生产是在满足客户需求的前提下，投入更少的成本与时间获得更多的效益，消除消费者和生产方之间的信息不对称现象。顾客存在个性化需求，在供求关系中占有利的地位，顾客在选择产品时具有较为广泛的选择空间。对制造业企业而言，大多数产品的价格是固定的，在这一环境下企业要增加利润，只有降低成本。精益成本管理的方式，确保了成本的降低与质量的提高，以满足客户的需求。

二、精益管理理念对制造业成本管理的意义

（一）共有价值增值

成本管理的对象是企业在生产经营过程中所消耗的各项资源，根据精益成本管理的理念，成本管理不仅和企业本身有着直接联系，还关系着企业的整个价值链，要提高企业的综合竞争力，就需要实现成本最小化，因此需要将价值链上的成本降至最低，从而实现的精益成本管理的目标。近年来市场经济高速发展，企业要获得可持续发展就需要设计出客户满意的产品，因此精益成本管理的目标也是在满足客户需求的基础上实现企业的盈利，只有确保企业的各项管理模式符合客户需求，才能真正建立竞争优势，提升经济效益。

（二）降低价值链各环节成本

精益成本管理的重点在于企业的价值链，从企业的成本发生的源头开始，对各环节进行管理，消除不增值的作业程序，从而实现资源的合理利用以及价值的增值，从企业的内部价值链上来看，分析内部各环节消耗的成本以及产品的最终价值，发现各环节可能存在的问题以及内部价值链缺陷，对成本管理欠缺之处进行改进。在外部价值链方面，需要加强与供应商的协作，确保采购成本的最小化以及供应商的稳定;在客户方面，降低销售过程中不必要的流程，实现销售成本最小化，从而提高企业的竞争优势。

（三）集成成本预算管理系统

随着信息技术的发展，企业在成本管理过程中也采用了信息技术，精益成本管理需要通过信息技术处理各项信息并建立完善的成本管理系统，由成本管理系统对各项成本数据进行监测，当市场外部环境发生变化时予以最快的反应，监测相关的指标以抢占市场先机，同时若企业内部某个环节出现问题，通过监测系统的分析可以发现问题点。精益管理与信息技术相结合，有效提高了企业的成本管理水平，同时还可以帮助企业进行成本预测和盈利预测，实现对整个价值链的管理。

三、精益管理理念的制造业成本管理模式

（一）确定责任中心

第一，销售责任中心的任务是负责产品的销售，负责对制造业企业生产的产品推广，将客户的需求转变为公司的订单，从而直接创造企业的收益。销售中心要负责组织企业的销售活动，按照外部客户的实际状况制定合理的销售计划，并提高销售责任中心自身的业绩。销售责任中心需要对客户需求和市场行情有深入的了解，从而对销售计划进行调整，销售责任中心的数据也是精益成本管理的重点数据内容。

第二，生产责任中心负责对客户的需求进行生产，生产责任中心只需要对生产的产品的成本负责，不需要对收入和利润负责。生产责任中心要控制各项生产成本，并将相应的生产成本进行量化，从而提供精益成本管理的数据。

第三，利润中心对成本和利润负责，利润中心需要决定生产何种产品，还需要制定产品的定价，有一定的经营权。

（二）信息化系统集成

对制造业企业而言，实现各运营环节的无缝对接是实现精益成本管理的基础，而信息化平台是对各环节实现衔接的重要工具，通过网络信息系统的建设，开展信息共享、流程管理、战略决策等内容，实现网络下单、网上咨询，有效提高了工作效率，节约了销售环节的成本，将营销信息反映给相关部门，例如设计部门和生产部门，同时通过信息系统让员工进行培训并考核;利用信息系统对各项数据进行搜查，为决策提供依据。因此在精益成本管理模式下，网络信息系统不再是辅助性工具，而是运用于企业生产经营全过程的工具，将网络信息技术运用到成本控制上能够有效提升成本控制的精确程度，提高成本控制的效率，节省人力资源。

（三）构建价值链体系

第一，需要加强库存管理。制造业往往工序复杂多样，导致库存量较高，库存量也降低了流动资金，增加了企业的财务费用，甚至可能使企业出现资金链断裂的危机。精益管理要求下的零库存是在满足客户需求且不断货的情况下，尽可能降低库存成本。精益成本管理模式下的零库存需要制造业企业按照自身的实际需求，将库存在不影响企业发展的前提下减到最低。

第二，服务管理。服务管理包括产品、研发、设计、调研等服务，也包括加工、制造、采购、库存管理等服务，还包括销售与售后服务。精益成本管理要求将价值链的个环节服务相互整合，提高整个价值链的成本管理优势。

第三，质量管理。质量管理包括设计、生产、管控、服务等，质量管理的目标是实现产品质量与客户期望的质量相符，并让产品的质量在市场上具有竞争力，在控制成本的同时不得损失产品本身应具有的质量。企业应结合价值链的要求，建立质量管理模式，通过完善的质量管理满足客户的个性化需求。

第四，人力管理。人力成本作为企业成本中的重要部分，在精益成本管理下，要求加强企业员工之间的配合与协作，共同进行成本控制，因此企业内的员工需要及时沟通与交流，避免企业员工之间的内耗，并提高各项信息的透明度。

四、结束语

近年来，市场经济高速发展，制造业企业要实现可持续发展，就必须要优化成本管理的模式。精益成本管理作为日本丰田公司所创造的一种先进的管理模式，能够有效缩减企业各环节的成本，实现制造业企业的利润最大化目标。因此企业管理者必须要加强对精益成本管理的认识，了解精益成本对制造业企业的意义，以精益成本管理的相关方法完善企业的各管管理环节，针对精益成本管理确定责任中心，加强信息系统建设，构建价值链体系，以此开展精益成本管理工作，确保制造业企业成本管理工作的先进性。

参考文献

[1]赵秋红.制造业企业基于价值流的精益成本优化研究[D].天津工业大学，2019

[2]张原肇.精益管理会计在制造业企业供应链中的应用[J].现代经济信息，2019（1）