36000 瓶/时 高速智能灌装生产线的研究与应用

沙 宁

智能灌装生产线的自动化程度高、高效先进、有效避免二次污染，酒水、饮料等市场潜力巨大。正朝着高速化、信息化、智能化，以及机械功能多元化、结构设计标准化、模组化、控制智能化、结构高精度化等方向发展。近年，国内业界不断努力创新，加之借鉴国际先进理念，技术水平明显提高。

青州齐鲁包装机械有限公司自主研发的36000 瓶/时高速智能灌装一体化生产线，由卸垛、冲瓶、灌装、旋盖、封口、贴标（选配）、装箱、码垛（选配）设备和QMES系统等组成，智能化程度高，操作简便，运行稳定，能有效节省企业成本，提高生产效率。

自动卸垛系统

无压力输送系统

1、自动卸垛系统采用先进的智能化控制，完成对满瓶垛型拆解、夹取输送、隔板回收、垛盘回收。主要功能是卸载瓶垛的每一层空瓶，送至输瓶带，自动取下缠绕膜及顶板，并将空托盘摆放整齐。操作系统为PLC 加触摸屏，界面可设定多种参数，具有累计班产、故障报警显示、工作状态显示、卸瓶量记录、安全报警等功能，输送量可调整信号控制。系统大大提高运行效率并减少了运行成本，操作人员只需1 人便可完成整线前端上瓶的各项工作，相比之前工作效率提高10 倍以上，人工减少10 人之多。

2、无压力输送系统智能化控制，由三段及以上4-6 列输送线，十五列1.5 米三级差速供瓶段，七列3.5 米三级差速过渡段，四列1.5 米二级差速过渡段构成。先进的自动化控制对卸垛机输出的瓶型进行缓存，差速输送，无挤压加速将多排瓶型变成单列瓶型，多列供瓶至单列出瓶逐级差速分解，逐步加速输送及减速存瓶。输送系统与各主机联机通讯，根据主机的速度和整线运行情况自动调节输送速度，无需人工调整。自动链道润滑系统，自动补给润滑液，链道无抖动，运行平稳无倒瓶，各输瓶线无需人工操作。故障时各变频器自动报警，可根据报警代码迅速分析出故障原因。在每一段输送带都装有光电开关，以检测瓶子运行状态。PLC 根据密集程度，运算调整速度，实现高速-中速-低速-高速的自动调速过程。

翻转冲瓶机

控瓶、灌装联体机

3、自动翻转冲瓶机采用先进的自动化控制，完成翻转冲洗。先进的进瓶螺旋将瓶型快速均匀分割间距，瓶型无挤压无破损。机械翻转钳手全不锈钢，瓶口仿型式夹块，夹取牢固不掉瓶。分割式分水阀体，将循环水和净水分段注入冲洗。进瓶口设无瓶停机传感器，无瓶自动停机，有瓶自动软启动。出瓶口设防堵光电检测自动开关。

整线输送

多排输送

4、控瓶、灌装联体机采用先进的自动化控制，自动实现翻转控瓶灌装扣盖的全部过程。进瓶螺旋将瓶型快速均匀分割间距，瓶型无挤压无破损。自动控瓶单元采用全不锈钢式机械翻转钳手，瓶口仿型式夹块，夹取牢固不掉瓶。经输瓶线长时间动态输送，瓶壁水珠流至瓶底部，翻转道轨将瓶型翻转180°，7 秒长时间控水，有效提高灌装品质。控瓶后的瓶型经过渡拨轮传递，传递精准无错位。灌装单元采用流量计控制，高精度定量灌装，在100-750ml 内计量可调整。灌装误差控制在500±1.5ml，灌装精度高，速度快，灌装时不溢酒，灌装后不滴酒。灌装后的瓶型经出瓶拨轮传递至自动扣盖工位，无瓶不扣盖。进瓶方向达到一定数量瓶型后自动软启动，瓶型减少后自动停机，保证存有瓶型数量。出瓶方向如果堵瓶时设备自动停机，保证设备、瓶型安全。

5、自动封口机采用先进的自动化控制，定位封口的全部过程自动进行，整机技术先进、自动化程度高，操作简便。进瓶螺旋快速均匀分割间距，瓶型无挤压无破损。在吸取国外技术力量基础上，独立研发的封口机头采用杠杆原理，四把封轮在四根弹簧均衡作用力下动作，封口效果好，螺纹清晰无杂乱纹理，底部封口光滑平整无毛刺飞边。

6、嵌入式生产信息化管理系统(QMES)在触摸屏内部带有信息化采集功能，实时显示及掌控生产信息数据，包括最大产量、当前生产速度、灌装量、进瓶数量、灌装数量、瓶盖消耗、瓶型破损量、成品产出量、运行时间、停机时间等。对于生产记录可时时查询，可记忆多天生产信息并储存多项技术参数配置，可供查询及调取。通过PLC 系统，完成数据采集、生产数据存储记录，设备运行数据存储记录，并通过网各配置向服务器汇总(多协议无线/有线嵌入式微型服务器及联网配置客户自备)。

该高速智能灌装生产线性能优良、稳定可靠。材料浪费少，在大规模生产中能明显节约成本。根据生产流程编程控制，生产效率高。生产过程对环境污染小。该线打破“小而散”的行业态势，在“高精尖”的方向上不断前进，已经在北京顺鑫农业股份有限公司牛栏山酒厂香河生产基地、成都市顺牛酒业有限责任公司达产，并积极参与国际竞争。