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喷射气举采油技术在让那若尔油田的应用

2020-10-17

石油化工应用 2020年9期
关键词:喉管气液气量

高 强

(中国石油天然气集团有限公司吐哈气举技术中心,新疆鄯善 838202)

让那若尔油田位于哈萨克斯坦阿克纠宾州,主力开发层位平均油藏中深为3 800 m。随着油田的不断开发,主力区块地层压力已降低至15 MPa~20 MPa,地层压力系数为(0.4~0.6)MPa/100m。自2001 年起,油田自喷井逐渐转气举生产,截止2020 年5 月,气举井数达到550 口。由于油井供液能力持续变差,连续气举生产效率不断降低,生产能力受到严重制约。基于此种状况,针对让那若尔低压油藏,使用喷射气举采油技术,以提高油井生产效率、减少注气量并增加油井产量。

1 低压油藏连续气举采油技术面临的挑战

连续气举采油技术就是持续不断的向油套环空或油管注入高压气体,降低井筒内流动液体的相对密度,井底驱动力需求降低,从而使油井生产井底流压降低,放大了生产压差,并在井底压力的作用下,将液体举升到地面的工艺手段[1,2]。

但连续气举采油所能降低的井底流压是有限的,随着注气量的增加,气液比增大,虽然可减小静液柱压力,但摩阻压降会增加。对于每一个指定的油井数据,都存在着一个极限气液比,使井底流压最小。如果注入气液比大于极限气液比,摩阻压降上升幅度高于静液柱势能差减少幅度,从而造成流动压力梯度增加,井底流压随之上升。因此,在一定的条件下,气举采油存在生产体系的最优工作点。最优气举性能曲线可通过压降曲线和极限气液比绘制(见图1)。这些曲线说明对于不同产量,最小井底流压是由极限气液比决定的。

图1 油井流入动态与最佳气举动态关系

以让那若尔油田一口典型采油井的气举响应曲线为例,在不同地层压力条件下油井产液量和井底流压随注气量变化的关系:

(1)在地层压力一定的条件下,随着注气量的增加,油井产液量增加,井底流压降低,当注气量增加至一定值后,油井产液量、井底流压趋于稳定,达到单井气举生产特性的极限生产状态(即极限生产井底流压条件);

(2)从不同地层压力曲线组来看,气举极限生产时井底流压基本相同,说明气举极限生产井底流压不因为油井的地层压力降低而降低。当油井地层压力下降时,气举生产压差随之减少,气举举升能力下降,从而制约了油井产能,这一点在低压油藏表现尤为突出。

根据上述分析可以看出,当油井地层压力下降后,连续气举的生产特性决定了油井生产能力的难以充分发挥,在低压油藏有必要对连续气举进行变更,从而更好的发挥油井产能。

2 喷射气举采油技术原理及管柱结构

喷射气举采油是一种新型的采油技术,它结合了水力喷射泵和传统气举采油的优点,是一种高效节能的气举采油新工艺[3-7]。喷射气举采油和气举采油其工作原理是基本相同的,但喷射气举采油不仅仅是注入气与井液的简单混合,它还充分发挥了喷射泵采油的优势[8-11]。主要表现在:(1)由于喷射泵的射流作用,在混合室中形成湍流,使注入气和井内流体混合更充分,减少气液间的滑脱损失;(2)喷射泵具有抽汲作用,可以降低井底压力,生产压差更大;(3)气液流压力方向基本一致,减少气液混合时的能量损失,注入气的能量利用更充分,进而减少气量损耗,提高气举效率;(4)喷射泵的射流作用使液相速度加快并具有旋转特性,液体析出的盐晶、蜡晶等不易吸附在油管上,气体通过喷嘴产生超音速流动,可起到延缓结垢结蜡的作用。

针对让那若尔低压油藏连续气举,利用SLB 可投捞式气体喷射泵的技术优势,以达到提高气举生产效率的目的。喷射气举相关配套工具主要包括KPX(B)-126A 喷射泵工作筒、BPS(L)-57A 气体喷射泵、GTR(N)-47A 投入工具和GDL(N)-47A 打捞工具(见图2)。注入气从喷嘴处喷射出后,吸入室中形成低压区并引射井内流体,在混合室中混合后,通过扩散器的作用实现能量转换,达到举升液体的目的。另外,喷射泵本体无冲压元件或运动部件,在井下不易出机械故障,工具调试及投捞作业等费用明显降低。

3 喷射泵数学模型及增产机理

3.1 喷射泵抽吸增产原理

图2 喷射泵结构示意图

对于同一口油井,假设其产量相同,注气量相同,气举阀和喷射泵深度相同,对于连续气举井:

对喷射气举井:

则:

定义喷射泵喉管出口压力与入口压力之比为:

则井底流压降低值为:

式中:Pwf1-连续气举时井底流压,MPa;Pwf2-喷射气举时井底流压,MPa;P-气举阀处油压,MPa;P′-喷射泵入口处压力,MPa;ΔP-井底流压降,MPa;γio-喷射泵喉管出口压力与入口压力比,无量纲。

由式(5)可得出,喷射泵抽汲能力主要与喷射泵出口压力与入口压力的压力比相关(见图3)。

3.2 喷射泵数学模型的建立

假设动力流体是一种理想气体,井内流体是一种不可压缩的流体,保留与液体喷射泵相同的假设,可以获得如下控制方程:

图3 喷射气举和连续气举对比示意图

定义工作效率为:

式中:FAa-环空面积比;FAd-喉管扩散面积比,无量纲;FAn-喷嘴喉管面积比,无量纲;Fqo-体积流量比,无量纲;Kth-喉管摩阻损失系数,1;Z-喷射速度水压,MPa;Fqo=为喷嘴出口体积流量比,1;FAd-无量纲喉管扩散通道面积比;F0-混合损失为0 时的F;P-压力,MPa。下标:i-喷嘴入口;o-喷嘴出口,喉管入口;t-喉管出口;s-吸入口;d-扩散通道;f-摩阻。

3.3 喷射泵抽汲能力计算

根据喷射泵数学模型,计算不同喷嘴尺寸及注气量条件下喉管出口压力与入口压力比(见表1)。

由表1 可见,喷射泵出口压力与入口压力的比值是注气量和喷嘴尺寸的参数,为进一步确定喷射泵的实际抽汲能力,需要确定不同喷嘴尺寸的实际注气量的大小。根据计算,不同喷嘴尺寸最大过气量(见表2)。

表1 不同喷嘴尺寸及注气量下出口压力与入口压力之比

表2 不同喷嘴尺寸最大过气量

4 现场应用

让那若尔油田2031 井在转喷射气举前,使用常规气举采油方式,产液量32.2 t/d,含水率8.2 %,注气量14 952 m3/d,井底流压10.6 MPa。转喷射气举生产后,产液量40.6 t/d,含水率8.9 %,注气量9 673 m3/d,井底流压8.9 MPa。前后对比可见,使用喷射气举采油技术实现了节气5 279 m3/d、增液量8.4 t/d、增油量7.4 t/d和降低井底流压的良好效果。为了进一步验证喷射气举的适用性和有效性,选取其他4 口井作为测试,结果表明,对于低压油藏,喷射气举采油比常规气举具有较大的技术优势(见表3)。

表3 喷射气举应用前后对比

5 结论及认识

(1)喷射气举在让那若尔低压油藏试验成功,取得了增产、增效的作用,是一种适应于低压油藏气举开发的可靠采油方式。

(2)建立喷射泵抽汲能力数学模型,确定了喷射泵的实际抽汲能力,计算了不同喷嘴尺寸的最大过气量。

(3)试验井生产稳定,气举效率提高,对于维持气举生产系统和扩大气举规模,保持气举采油的可持续发展,起到了积极作用。

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