熔炼炉板栅均衡上料的改造实践

2020-10-10李轶杰常海锋刘涛

世界有色金属 2020年15期

李轶杰，常海锋，刘涛

（河南豫光金铅集团有限责任公司，河南济源 459000）

河南豫光金铅股份有限公司熔炼厂15.6m2熔炼炉投产后，当月实现达产目标（设计能力70kt/a），为增加综合效益，熔炼炉配加一定量的铅板栅。因铅板栅柔软、携带泥状物料的特点，板栅上料出现易堵、布料不均、无法计量等因素对炉况造成较大的影响，炉温波动幅度大、渣铅指标高、工艺尾气指标异常，严重制约侧吹炉处理量的提升，如何做到板栅的均衡配入、熔炼炉的稳定生产，板栅处理量的增加，实现板栅的快进快出，提高熔炼炉的产能成为亟待解决的问题。

1 现状

1.1 板栅上料方式

因板栅在倾角较小的料仓内容易出现蓬架，堵塞料仓的现象，经多次试验，采取倾角较大的料仓或直通式料斗，减少板栅在料仓内的堵塞；试产初期板栅上料工序：铲车→钢仓→槽式输送机→板式给料机→2#带→入炉；板栅铲车进料如图1所示。

1.2 存在问题

该上料方式仅仅解决了板栅在料仓堵塞的问题，上料过程虽采用铲车等待，间断布料，但在铲车满斗料或剩余较少料时，布料控制难度较大，存在槽式输送机两侧板栅溢出，板栅入炉量不均易造成炉温起伏较大，工艺尾气指标异常波动。

2 改造方案

为实现均衡上料，尝试振动给料机、螺旋输送机给料等布料方式，针对试验过程中出现的问题不断地进行改进，最终实现板栅的均衡、计量上料。

2.1 振动给料机布料

参照常规块状物料振动给料机的布料方式，大倾角料仓下配置的振动料斗在运行过程中，板栅中的泥状的物料在振动料斗内沉积，振动料斗斜坡的流动性变差，板栅卡在料斗上不能顺利流出，切割料仓口、人工清捅效果较差，被迫停炉进入料仓内将板栅全部进行清理，振动给料机布料方式宣告失败。

2.2 螺旋输送机布料

针对振动给料机出料不畅的问题，改用螺旋输送机均匀布料，改进后的板栅上料工序：铲车→钢仓1→螺旋输送机→钢仓2→槽式输送机→板式给料机→2#带→入炉；板栅螺旋输送机布料如图2所示。

图2 板栅螺旋输送机布料

图3 行车上料、计量带均衡布料

采用螺旋输送机实施板栅均衡布料，采用铲车跟班上料，每班配铲车司机、捅料工各1人，承包费用6.5万元/月。铲车将板栅倒入螺旋上部钢仓1内，捅料工配合将料仓内卡绊的板栅捣入螺旋，从螺旋下料口落入槽式输送机，该上料模式板栅未进行计量，导致熔炼炉板栅配入工艺调整凭经验操作，炉况波动较大，直接影响熔炼炉投料量的增加。

试验2个月后，出现螺旋壳体及螺旋叶片严重磨损，螺旋输送机电机经常跳闸等运行负荷过大现象，时常出现螺旋故障，被迫恢复图1所示的板栅铲车间断上料模式。

2.3 行车上料、计量带均衡布料

结合现场布局，投资82万在现有上料装置的北侧空地建15m×24m厂房，配装一台LK15m/5t抓斗行车，用带齿抓斗将板栅抓入料仓内，计量带传输至槽式输送机，实现板栅均衡布料、连续计量，实现了侧吹炉炉况稳定。改造后板栅上料流程：行车抓斗→钢仓→计量带→槽式输送机→板式给料机→2#带→入炉，行车上料、计量带均衡布料如图3所示。

板栅由汽车倒运至新建的厂房内，用抓斗行车将板栅抓取至厂房内新建的料仓内，操作人员用遥控器控制行车抓斗缓慢打开，使板栅均匀落至料仓内滑到计量皮带上，计量带带动板栅运转，通过变频器控制给料量，确保落至槽式输送机上的物料量连续稳定，最终实现板栅上料的均衡计量。