选择机加工件测量器具的基本原则探讨

摘 要：随着社会的发展和进步，机械加工与生产在社会经济发展过程当中占据的影响越来越大，并且得益于社会工业发展，社会各行业的生产和发展需求才得以满足。从机械加工方面进行分析，对于一个零部件的加工和生产过程而言，其质量最为关键，而如何保障生产和加工的质量，就需要使用相关的测量器具做好测量与生产规格的控制，以此使得加工生产能够更加规范、更加合理、更加高效，最终提高企业的生产经济效益。所以本文基于此，对选择机加工件测量器具的基本原则进行探讨。整体首先从测量器具选择注意事项入手，进而阐述和分析测量器具使用的注意事项，最后则是提出选择机加工件测量器具的基本原则。

关键词：工业生产;测量器具;选择原则

一、选择机加工件测量器具的基本原则

（一）零件大小、表面质量与材料性质

对于所选择的测量器具，需要首先保证其测量范围大于零件的大小，以此才能够对零件进行有效地测量。与此同时，不同零件的表面质量和材料特性也不一，因此在选择测量器具的过程当中，更要实际考虑材料表面的质量好坏，若是表面质量较好的零件，则要选择使用高精度测量器具，若是表面质量略差，则规避使用精度较高的测量器具。并且材料本身性质也会表现出软硬不一的特性，根据实际软硬程度选择测量力度大小的测量器具，以此做到即完成测量，也保障零件质量不被破坏。

（二）零件加工工艺规范和生产批量

实际测量器具的选择当中，也需要根据实际零件的加工工艺规范和生产批量多少进行决定。若是批量生产的零部件，在没有规定特殊加工工艺与测量要求时，则可以选择公用的测量器具完成测量，若是存在特殊加工工艺要求以及測量需求的零件，则要选择与之相对应的测量器具完成测量，以此保障测量效果。例如，小批量生产L=80mm的零件采用的是150mm规格的游标卡尺，但是要想大规模生产，则需要专用的检验夹具和量规，来提升测量的效率和精准度。另外，不同重量和零件结构的工件也需要采用不同的测量方法，对一些小型轻便的零部件采用测长机校对即可，但是重量大、工件复杂的零件则需要使用水平仪测量。

（三）明确测量器具本身存在的误差

对于生产的零件进行的测量工作，在选择相应测量器具的过程当中，必要认真考虑和明确每一种测量器具本身所存在的误差，从而在提前了解的基础上做好选择，避免由于对误差信息的不明确而影响最终的测量精度。不同加工需求和使用规范的零部件有不同的误差标准，这和工件的生产规模、精细程度有关，一些生产规模小、精密性不高的零部件，生产造成的误差肯定会大，但是大规模生产和测量器具误差小的工件，其生产误差就小，生产人员需要根据自身生产需要，将误差控制在合理的范围内，采用量具误差在生产允许范围内的量具也是很重要的。

（四）测量器具的量程

具体而言，测量器具分为工作量程和有效量程，从而所选择的测量器具是否能够满足所测量零件的需求就需要进行认真分析，确保其测量的工作量程和有效量程均满足零件的测量需求，以此才能够有效完成测量工作。一切工件生产都要建立在准确、规范的基础上，如果出现测量器具量程不够的问题也要及时解决，避免量程对生产工件自身的准确性产生影响。

二、测量器具使用注意事项

（一）使用安全方面与测量前的零件清理

在机床上对相关加工零件进行测量的过程当中，必须保障机床和所加工零件完全停稳再进行测量，这样做的目的有二，一是为了确保测量工作的安全与稳定，避免因为测量工具不稳对实际的工作产生的负面影响，如果放置不稳，可能造成测量的不准确，或者因为放置不稳对测量人员的人身安全造成负面影响;二是为了减少运动件对测量器具产生的磨损，以此降低其测量的精度。所以使用安全方面的问题需要进行重视。

在对有关零件进行测量之前，需要对零件待测表面和测量器具表面进行有效清理，将表面存在的杂物清理干净，避免由于存在细微杂物影响测量的精确度，尤其对于一些高精度测量器具和需要进行高精度测量的零件而言，更需要重视做好测量前的清理工作。

（二）测量器具的存放与专具专用

关于测量器具的使用与存放，具体应该将测量器具放置在专门的器具盒当中。规避与其他刀具和设备一同放置。诸如与锉刀、车刀、榔头等，以此防止这类工具对测量器具造成碰撞损伤，进而影响测量精度。与此同时，也要规避放置在机床等运动机械之上，以此规避由于运动机械振动造成测量器具跌落，从而影响测量的精度。

另外对于机械加工和生产当中常见的游标卡尺、百分尺以及直尺等，要做到专具专用，切记使用专业测量器具挪作他用，诸如使用直尺划线、转螺钉等。与此同时，专业测量工具在使用的过程当中也更要注意使用规范，切忌进行随意测量和随意使用。

为了避免生产过程中测量器具发生损坏，应当对所有的器具进行妥善管理，在使用之前应当对测量器具进行鉴定，保证器具安全稳定方可使用，不符合使用规范的器具严格不得使用。有下列情况时，计量器具视为不合格：（1）器具表面明显损坏的;（2）之前有过过载或误操作的器具;（3）异常显示的器具;（4）功能可疑但不能排查问题的器具;（5）超过周检规定时间间隔的器具;（6）仪器密封的完整性被破坏的。有上述不符合项的测量仪器和工具必须停止使用，分开存放，并做好标记。

（三）测量器具使用环境

部分测量器具对于使用环境有着较高的要求，尤其高精度的测量器具对于使用环境的要求更加严苛，诸如使用环境温度、使用环境是否存在较大的磁场等，都可能会对测量器具产生测量精度方面的影响。从而实际使用过程当中就需要认真考虑使用环境的温度因素、磁场因素等。

三、测量器具选择一般方式与提高精度的主要措施

（一）测量器具选择一般方式

首先，需要对测量器具的外观进行观察，诸如制造许可是否存在，这是检验测量器具是否正规厂家生产的有效方法。例如津制第00000456号，前四位数字属于制造商的地区代码，后面四位数字则是许可证的顺序号，“津”表示的是发证代号，即省、自治区、直辖市的简称。若是测量器具当中并未明确或者清晰标明，则设备可能属于假冒伪劣。

其次，要对测量器具进行测量精度以及使用质量的检测，诸如要进行表面毛刺、锈蚀的检查，以及进行活动件松紧度的检查，若是正规厂家生产的测量器具，则表面毛刺处理较干净，相应的松紧度也适宜。

最后，也要观察和分析测量器具在质量检测时是否运转平滑，若是存在较大噪声和间隙过大，则质量不可靠。再者，与其他已有测量精度可靠的测量器具进行对比实验，若是两者在相同测量条件下所测的结果一致，则可以判定该测量器具测量精度合格，若是出现较大的偏差，则要考虑是否存在质量问题或是精度调节不合理。

（二）提高测量器具精度的主要措施

1.提升操作人员的技能水平

对于实际进行的零部件加工和测量工作而言，重要的生产质量和测量工作效果体现，很大程度上会受到主要测量操作人员的影响，以此对于测量工作的展开，需要相关操作人员提升自身的技能水平和工作能力，以及对于测量器具的熟悉程度与使用熟练度。从而企业有责任针对测量器具的操作和使用人员进行专业的培训与教育，使之能够在基础工作能力和工作水平方面获得提升，进而保障测量工作的有效进行，也确保测量器具的使用安全与使用规范。

2.遵守测量工作的流程规范与基本要求

主要的测量人员应该使用同样的方式进行相关测量工件的装载，并且对于所进行的测量流程也应保持规范化、标准化，确保所测量的每个零件都基于相同流程。并且对于一些测量精度要求较高的零件，也更要保障加紧力度与角度的规范性、合理性，以此确保整体测量的效果。

3.做好测量器具的检验与校准

由于机械加工与生产零件的产量一般较多，因此在面对批量生产抽样检测的过程当中，测量器具的使用较为频繁，久而久之会降低测量的精度，从而测量精度降低必然会影响到测量的效果，也更会影响到企业的稳定生产，以此对于相关测量器具必要做好检验与校准，并定期做好维护工作，以此减少测量器具发生测量精度失准的情况发生。

4.建立仪器使用台账

应建立仪器的总账户、使用账目和检定台账，计量组还应建立相应的测量仪器使用子账户。测量仪器档案原件由项目技术部门保存，复印件由测量组和组长保存。副本应与仪器一起包装。仪器的使用者应负责仪器在使用期间的保管和维护，并应防止测量仪器的受潮和丢失。使用完毕后，测量仪器应交由相关部门专人保管并登记归还。未经许可，不得被他人使用或者擅自外借。

四、結语

尽管工业加工与生产以及相关工件测量，国家与相关部门都有规范与标准提出，并且企业在实际生产和测量的过程当中也会按照规范和标准进行生产与测量，但根本上影响机加工件测量器具测量精度的因素也在于是否对测量器具进行了合理选择，从而基于企业生产、加工和加工件测量需求，必要按照选择机加工件测量器具的基本原则进行测量器具的选择，并做好使用过程当中的质量检验与提高测量精度，以此推动企业稳定生产和发展。

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作者简介：黄毅（1983—），男，汉族，福建漳州长泰人，本科，质量工程师，研究方向：机械工程。