沥青拌和站设备的安装与调试方法分析

王广齐

摘 要：随着我国公路工程建设规模的不断扩大，沥青拌合站迎来更高的挑战。沥青拌和站是建设沥青沥青道路的关键设施，直接影响沥青道路的施工进度和工程质量。本文研究分析了沥青拌和站设备的安装与调试工作，以期降低搅拌设备运行过程中的安全隐患，提高搅拌设备的生产效益。

关键词：沥青搅拌站;拌和设备;设备安装

引言

目前，随着沥青应用范围不断扩大，公路工程施工逐渐走上商业化经营道路，在这样的背景下，沥青技术取得了良好的发展。但是，与工程施工现场搅拌施工相比，沥青搅拌站的出现和应用，降低了对环境的污染程度，极大地提高了工程的施工效率。为了充分发挥沥青搅拌站的应用优势，满足公路工程施工需求，如何科学管理设备技术质量是施工人员必须思考和解决的问题。

1我国沥青搅拌站环保现状

由于中西方经济发展水平的差异性存在，我国沥青搅拌站的发展起步相对较晚，在早期的搅拌站的运行过程中，采取的沥青主要搅拌设备以小型设备为主，近些年来，随着经济发展水平的稳步提升，我国沥青产量和储量一跃成为了世界第一，这在一定程度上使得沥青混合料搅拌设备的需求得到了扩大，并催生出一大批生产设备厂家，但另一方面给环境造成的压力也相当最大，消耗的资源和能源更多。在经济发展的过程中，由于我国环境污染问题越发突出，非常多的省市及周边地区的沥青搅拌设备被强制停产整顿，我国现行的国家大气污染物的排放标准与沥青搅拌站排放污染物相关的标准数量就非常之多，鉴于国内环保政策的大力实行，我国的各地区与各行业都对沥青搅拌站的运行设备进行了革新。表1和表2是对沥青搅拌站相关有害污染物排放因子的统计类型表，明晰的反映了沥青搅拌站在运行过程中产生的对环境污染的内容产物，需要各大相关工作者采取行之有效的策略加以改进。

2沥青拌和设备的安装调试与保养

2.1安装控制要点

沥青拌和站的设备安装需要进行安全专项技术交底，安装过程要做到井条有序、合作分工、互不干扰，并遵循特定的安装顺序。搅拌机安装时首先要安装搅拌机支架和计量装置，安装完成后，检查校对搅拌机的水平偏差和竖向偏差，可以通过在支架腿增加铁垫块的方式进行调整。料仓吊装安装时，要注意下方不可以有人，料仓安装完成后，对外交接面进行灌胶密封，确保各料仓之间的材料不会跑料。搅拌机附属的楼梯、护栏、钢支架等可以先在地面完成部分拼装再吊装，各部件吊装工作要逐层按顺序进行。车轨道和支架的安装要确保安装位置准确，安装牢固不会晃动，车轨道安装完成后，清理轨道上的残渣。干燥滚筒机是一个热处理装置，首先，安装其支腿和支架;然后，安装滚筒和加热处理部件。安装完成后，严格检查水平度和垂直度是否符合安装规范要求。除尘系统的各部件较多，要依次安装说明书要求进行，注意安装完成后对交接缝处用密封胶密封。粉尘罐安装完成后确保牢固，用光检验其密封性，保证仓内不能进水。冷料供给系统要从集料的皮带处开始安装，与干燥筒连接稳固，确保输送的过程不会撒料漏出。管道安装前，对导热油管做压力测试，检查法兰和阀门部件是否有损坏，安装完成后，再对管道进行保温措施加固。

2.2做好安全运行工作

关于沥青搅拌站的电力系统，作为开机人员一定要严格按照搅拌站的操作规章制度和开机、停机的顺利进行运行，这样就可以确保施工现场的巡视和检查维修工作人员的身体健康和机械设备的安全。在生产之前首先要空载启动，保证启动没有错误之后再投入材料生产。然后在开机中要对各个电机的电流表、温度计等数值的大小变化情况进行仔细观察，并且在运行过程中做好记录，如果发现异常情况要及时停机，安排维护人员进行处理，防止事故扩大。最后在施工现场进行生产时，作为巡视人员要对各个系统中的设备进行认真巡视，在此过程中如果出现事故或者异常，要立即通知控制室停止生产，并且对事故进行处理，进而有效避免设备遭受损失和催毁。

2.3安装变频控制系统，整体调节风机功率

引风电机是沥青搅拌站的重要关键设备之一，对沥青搅拌站的能源资源消耗相对较高，根据前人的相关研究表明，引风机的功率会站搅拌站总功率的20%～35%左右，消耗的大功率能耗如若能够得到有效控制，沥青搅拌站的能源资源消耗也能够有效降低。在现代发达的22世纪，多数的沥青搅拌站都引用了自律型的引风电机，该电机在使用过程中，特别是在使用一是消耗功率最高，但当搅拌机进入正常的工作状态后，风机会由前端的叶片自动调整自身的工作效率，虽然此种调节具有滞后性和低效性，但無可否认的是，搅拌机在运行过程对能源的消耗会有所减少。搅拌机在恒定功率一定的情况下，风机调整到最佳的工作效率，耗费的时间大约在30分钟到一个小时左右，就是在这短暂的30分钟到一个小时的时间里，大量的能源被浪费，基于风机功率的滞后性和缺陷性，沥青搅拌站的主体，工作人员和管理人员应该适当的将变频控制系统纳入到考量范围，从而有效实现沥青搅拌站风机的自动化控制，提高风机的工作效率，最终降低能源消耗。

2.4沥青搅拌设备的节能减排工作

关于沥青搅拌设备的节能减排工作，可以从以下几点入手：首先，提高燃油效率。通过优化燃烧器喷嘴与进风方式，节约电能消耗，便于风油比的调整，以此提高燃油效率;强化低温除尘技术及烟气温度的优化，最大限度减少污染排放，节约能耗。开机前，应清除输送带附近散落的物料;先空载启动，待电机正常运转后方可带负荷工作;设备带负荷运转中，需设专人对设备进行跟踪巡查，及时调整胶带，观察设备运行状态，看有无异响和反常现象，外露的仪表显示器是否工作正常等。若发现异常，应及时查明原因并予以排除。每班工作结束后，应对设备进行全面的检查和保养;对高温的运动部件，每班作业后须加换润滑脂;清洗空压机的空气滤芯和气水分离器滤芯;检查空压机润滑油的油面高度和油质;检查减速器内的油面高度和油质;调整胶（皮）带、链条的松紧度，必要时更换胶（皮）带和链节;清扫除尘器中的粉尘和散落在场地中的杂物、废料，保持场地整洁。

2.5调试控制要点

沥青搅拌设备调试主要是为了验证未来搅拌设备的工作性能，搅拌设备的生产效率和生产质量能否满足设计预期，对于存在偏差的位置可以在调试过程中及时检测出来，分析原因后尽早调整完善。首先，进行空载试机，检查电气系统的各个仪表读数;察看操作按钮的指令是否正确;仔细检查电机和皮带是否运转良好;检查调速电机调数是否正常;观察传动构件工作是否平稳、无偏跑现象以及气缸活动是否顺畅、有无漏气产生等。空载调试过程中发现一处问题，要及时解决处理，排查故障达到正常使用状态方可进行装料调试。空载调试结束后，进行装料调试，装料调试主要是检验搅拌设备的生产性能。装料后，察看出料口出料是否正常、称量系统是否准确、电气控制系统是否正常。若存在异常现象，要立即停机分析并找出原因，排除各种故障后，在路基铺设产出的沥青沥青，检验沥青路面的质量。

结语

沥青拌合站是公路沥青铺设工程中必不可少的配套设施，在日常运行中，要根据机械设备的运行情况开展多方面的维护保养工作。从惰轮的维护、皮带张力的调整、配料机、气路控制系统、除尘设备等方面进行全面的维护保养，以保证沥青拌合站机械设备正常运行。

参考文献：

[1]张任珊.沥青拌合站污染问题的产生及对策[J].工程技术研究，2018（14）：255-256.

[2]秦超.沥青沥青拌和设备的安装与保养[J].四川水泥，2019（08）：341.

[3]李玉刚.沥青拌和站电气系统的安装维护与常见故障排除[J].绿色环保建材，2017（08）：209.