电梯控制柜研发的精益化管理

王金霞

摘 要：随着科技的进步经济的发展，高层建筑的兴起带动了电梯行业的发展。我国的电梯生产达到了世界领先水平，未来也有很大的发展空间。随着电梯的发展市场对电梯的质量和功能，有了更新更高的要求。要求电梯具备安全性的同时，符合国家节能环保的要求，因此电梯行业面临着严峻的挑战。本文对电梯研发的精益化管理进行了深入的研究，希望可以为电梯行业的发展尽一份绵薄之力。

关键词：电梯控制柜;研发;精益化管理

前言

随着制造业的发展现在电梯行业进入了质量和安全性智能化的竞争，电梯是特种设备，目前市场要求电梯行业拿出高质量、安全性高的产品。然而我国的电梯行业，虽然具备一定的研发能力，但是相比较欧美那些发达国家还相差甚远，我们的产品在很多方面都需要进行升级改造。这就需要在进行电梯控制柜研发的时候，进行精益化的管理。这样既能降低研发成本又能提高研发速度，开发出拳头产品。

1 精益化在电梯行业的应用

1.1 精益思想概述

精益思想是日本丰田公司最早倡导的生产模式，石油危机以后这种丰田生产方式，在日本大为流行。他们觉得效率比质量还要重要，通过效率来进行低预算生产，丰田的生产方式取得了巨大的成功，引起了美国的关注实时证明，丰田模式不在是日本所独有，美国通用汽车采用丰田模式也取得了成功。所以美国的大学开始耗费巨资进行深入的研究。提出了精益生产方式的理念，可以在任何企业进行推广，因此精益思想在全球范围内得到了广泛应用。

1.2 国内外研究

外国对精益思想进行了广泛深入的研究，美国想从丰田汽车入手研发一套实用的精益研发工具，使精益理念在整个制造业供应链中得到充分应用。随着精益思想的深入应用，各行业开始引入精益理念，已不仅局限于汽车行业，并将精益理念和其他的先进管理经验相结合，发展成了一种精益管理理念，得出更加先进的精益管理经验。我国在上世纪八十年代就开始了对丰田模式的研究，首先是汽车行业请丰田汽车的专家来华讲课，也派人员去进行学习取经，但是都没达到很好的效果，这是由于对精益生产的理念理解不到位，把这种生产方式作为一种工具去使用，没有在体系中进行推广，没有结合我国的国情对其进行改造，所以直到本世纪初才开始初见成效。

我国最初引进的精益管理首先应用在汽车行业，在汽车零部件生产中应用的比较多。服务行业还没有引进精益化管理，所以精益思想在我国还有很大的开发潜力。

1.3 精益思想的应用

上世纪末期，对精益生产的研究达到了高潮，出现了很多的新理论，很多大企业把精益化理念和本企业相结合，创造出了很多可行的管理方式，精益思想也越过了它最初的领域，从制造业向其他的行业延伸，在建筑设计以及服务行业等其他的行业中，也的到了有效的应用。

2 电梯控制柜的研发分析

2.1 电梯控制柜概述

2.1.1 新产品研发

新产品开发是一个企业发展的重要环节，通过开发新产品可以使企业生产符合市场需要的产品，帮助企业降低成本创造更大效益。

2.2 电梯控制柜新产品研发

电梯控制柜的新产品研发是一个稳定的过程，并且进行了风险管理、实验设计和产品管理。风险管理是把有风险的管理控制在风险最小水平中，风险管理包括对风险的估价、应对和处理策略，成功的风险管理要做好计划，分轻重缓急的进行处理，先处理比较棘手的问题。由于风险的发生具有突发性，所以在研发过程中要做出合适的选择。在电梯控制柜研发中，风险管理贯穿研发过程的始终。

实验设计首先要明确产品的质量，找到影响试验指标的不利因素，根据具体情况选择合适的实验方式，对实验结果进行科学分析为新产品开发积累关键数据。新产品开发需要进行多次试验，通过实验才能积累有用的数据，开发出安全可靠的新产品。

3 精益研发管理方法

3.1 精益理念在研发中的体现

精益研发理念是丰田汽车最先开始的，美国的精益研究所一直致力于精益研发，研究出了一套理论和实用工具。精益生产和产品研发中都存在很多浪费现象，在方向、工具信息和沟通中都有存在。可以通过价值流程分析对新产品进行价值分析。

3.1.1 价值流和连续流

价值流是精益生产的一种主要管理方式，是指对从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动，包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程进行管理。

连续流是相对于价值流所形成的，是一种连续的价值流，连续流是为客户创造最大化的利益。连续流是一种独特的价值流设计，连续流要准确的掌握时间，产品在产线上生产都会有精确的生产时间，按照顾客的要求精确到秒的单位，研发工作要传递大量信息，所以要进行科学的统筹进行信息传递工作。

3.1.2 浪费

浪费会影响到价值，在精益理念中的浪费是可以避免的，通过调查发现研发活成中的浪费包括很多要素：人力资源材料设备等，信息、时间、机会、创新都是被浪费的资源。

3.1.3 持续改进

持续的增加价值供应，降低不必要的成本，來避免浪费。这种改进不会产生很大的变化，是一种对价值流的循序渐进的改进。由于这种变化并不明显，所以要持续的进行才能产生效果。通过持续的改进最后可以在某个参数上看到结果。

3.2 精益研发原则

3.2.1 精益生产原则

精益生产就是为了打造价值流也就是连续流，只有在连续流中创造价值，才能最大化的减少浪费，精益理念在生产中得到了广泛应用。

企业要有一个长期的目标，不受一些短期行为所影响，整个企业都要配合这个长远目标进行努力，为了打造长期的管理理念，不惜错失短期的财务指标。企业的长远目标是一个稳定的基石，它的目的是为了客户、社会创造经济价值。企业的每个部门按照这个目标进行评估，每个员工都要相信自己，对自己的行为负责，改进现在的工作流程，加入一个循序传递信息和材料的流程，减少工作中的等候时间，使流程可以和工作进行紧密的结合，便于及时解决过程中遇到的问题，共同建立一种连续的操作流程。整个企业都要关注操作流程，这样才能充分的体现流程的价值。为了避免生产过剩实施科学的生产制度，按照消耗量来补充材料，每个产品都不要形成库存积压，在保证订单按时完成，减少仓库的库存;合理的安排生产，把工作负荷控制在标准范围之内，降低职工的劳动强度避免机械疲劳造成的质量问题，给客户提供他们真正需要的产品。

4 结语

通过对电梯新产品研发和每个研发阶段的精益化管理，可以降低研发过程中的各种浪费，达到降低成本缩短研发周期的目的，还可以通过研发团队的精益化管理，改善企业文化提高企业的教育水准，使企业可以持续化的健康发展。本文创造性的在电梯的研发中应用了精益思想，从客户的角度对电梯新产品的研发进行了探索，对制造和研发的精益化进行区别对待，是本文的创新之处，企业为了长远的发展要研发一套科学的精益生产方式。

参考文献：

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