婴幼儿针织服饰新旧标准比对

1 引言

我国第一部针对婴幼儿及儿童服饰的强标GB 31701—2015《婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范》[1]已于2016年6月1日正式实施，随着两年过渡期内对标准的宣贯和抽检执法力度加大，很大程度提高了人们对婴幼儿及儿童纺织产品的重视，规范了生产和销售。而将重金属（总铅和总镉）、邻苯二甲酸酯、附件等指标纳入强标考核，使得婴幼儿相关产品的标准已经适应市场发展需求。因此，工业和信息化部2019年第61号文件批准FZ/T 73025—2019《婴幼儿针织服饰》[2]（以下简称“新标准”）的发布，该标准将于2020年7月1日正式实施，替代FZ/T 73025—2013《婴幼儿针织服饰》[3]（以下简称“旧标准”）。新标准新增一些检验项目，并对部分指标考核要求进行调整，提升了科学性和适应性，为了更好地理解新标准的变化和执行新标准，本文对新旧标准内容进行分析和比对。

2 主要修订内容

2.1 适用范围

新标准在旧标准基础上扩充了婴幼儿针织服饰的产品范围，包括了肚兜、围嘴、围裙、围巾、包被，删去旧标准中的围兜、肚围。

新标准的范围更能满足婴幼儿市场产品的细化，新产品更迭，适应范围更广。

2.2 术语定义和规格号型

新标准修改了婴幼儿针织服饰的定义，将婴幼儿针织服饰分为服装类和非服装类，细化和明确了服装类和非服装类产品范围：“服装如内衣、外衣、睡衣、连身装、肚兜、裤子等产品；非服装类产品如袜子、脚套、帽子、手套、围嘴、围裙、围巾、肚围、包巾、包被、睡袋、床上用品等产品。”新定义更好地趋近市场变化，分类考核更加合理，涵盖范围更加全面。

规格号型明确了服装和非服装类产品的标注原则。另外，服装增加了超出标准范围的号型标注原则，即按标准规定的分档值和原则可依次递增或递减。这使生产企业在产品规格号型上标注更加灵活，有利于标注统一，有标可依。

2.3 内在质量要求

2.3.1 增加考核的指标

旧标准指标要求已无法满足产品更迭和安全提升要求。内在质量新增考核重金属、邻苯二甲酸酯、填充物、起球、洗后外观、透湿率、羽绒服防钻绒性等指标。

（1）重金属和邻苯二甲酸酯。婴幼儿服饰产品中如果含有涂层或涂料印染，其涂层或涂料中的总铅、总镉、邻苯二甲酸酯会严重危害婴幼儿健康，新标准中增加重金属（总铅和总镉）、邻苯二甲酸酯指标考核，按照GB 31701规定执行，与强标要求保持一致，进一步保障婴幼儿安全。

（2）填充物。旧标准对婴幼儿针织服饰的填充物没有要求，日常生活中棉衣、保暖衣、羽绒服等服装和包被、睡袋、床上用品等非服装产品都是婴幼儿服饰中使用频率高的产品，面里料符合标准要求，无法排除填充物的安全风险。新标准增加了填充物指标，按GB 31701规定执行，其中羽绒填充物指标按GB/T 14272中填充物的质量要求规定执行。

（3）起球。针织面料由于线圈相互穿套交织结构松，纱线捻度低，强度高、抗弯曲能力强的纤维摩擦时不易脱落断裂等特性容易引起起球现象，起球项目一直是针织产品的考核指标。本次新标准修订增加了起球指标，仅考核服装正面，要求优等品不低于3～4级，一等品和合格品不低于3级，且正面磨毛、起绒、植绒织物、蕾丝织物、非服装类产品不考核。

（4）其他新增项目。从穿着舒适性出发，新标准增加考核透湿率项目。透湿率反映服装排汗、汽的性能，是鉴定服装舒适性的重要指标之一，新标准透湿率要求≥2200g/（m2·24h），仅考核服装中使用覆膜的织物；新标准增加考核羽绒服防钻绒性，要求≤30根；新标准增加考核洗后外观，要求“缝线无脱开；印（烫）花部位不允许起泡、脱落、裂纹；绣花不可脱线，无明显不平；贴花无明显脱开。纽扣、装饰物、拉链及附件洗涤后无明显变形变色、不生锈。里料无外翻、外露，衬布无明显变形，其他严重影响外观的不允许”。

2.3.2 调整考核要求的项目

（1）纤维含量。旧标准中纤维含量按FZ/T 01053执行，因GB/T 29862—2013《纺织品 纤维含量的标识》已于2014年5月1日开始实施，FZ/T 01053废止，新标准中纤维含量按GB/T 29862执行。

（2）异味、甲醛含量、pH值、可分解芳香胺染料。旧标准中异味、甲醛含量、pH值、可分解芳香胺染料按GB 18401 A类规定执行，新标准按GB 31701规定执行。新标准中细化了可分解芳香胺染料试验方法，针对纯聚酯纤维产品和含聚酯纤维产品明确了取样和试验规定。

（3）水洗尺寸变化率。水洗尺寸变化率指标比对见表1。新标准比旧标准在收缩上要求严格，在伸长（倒涨）上放宽，这就提醒生产厂家在设计生产时根据面料特点进行适当的工艺调整以满足新标准要求。新标准在旧标准“不考核弹力织物横向”基础上增加不考核“褶皱产品褶皱方向、内裤类产品和非服装类产品（床上用品、服装型睡袋除外）”。

表1 水洗尺寸变化率指标比对 %

旧标准水洗尺寸变化率采用GB/T 8878《棉针织内衣》的测量部位和测量方法，GB/T 8629—2001洗涤干燥程序。新标准针对婴幼儿服饰修订了测量部位和测量方法，更具有产品针对性，便于检验机构试验时测量标准统一。洗涤干燥试验按照GB/T 8629—2017规定执行，增加“明示‘只可手洗’产品采用A型标准洗衣机4H程序”条款。新标准多方位优化检验技术，提升了试验的可操作性。

（4）色牢度指标新标准将面、里料考核指标要求合并和明确。新标准中耐湿摩擦色牢度增加深色指标考核要求，拼接互染色牢度优等品要求降低半级，明确规定仅考核深色和浅色相拼接的产品。新旧标准的耐湿摩擦色牢度和拼接互染色牢度比对见表2。另外新标准还明确了本色及漂白织物仅考核耐唾液色牢度、拼接互染色牢度的产品。

旧标准中拼接互染色牢度试验方法是按照附录A执行。GB/T 31127—2014《纺织品 色牢度试验 拼接互染色牢度》于2015年3月1日实施，新标准删除了附录A，要求按GB/T 31127—2014方法A执行，并明确了取样方法。

（5）缝纫强力。旧标准分别考核衣带和纽扣缝纫强力，其中衣带≥70N、纽扣≥50N，新标准取消考核纽扣缝纫强力，仅考核衣带抗拉强力，要求≥40N。新标准比旧标准衣带抗拉强力要求降低。试验人员需要注意的是衣带抗拉强力在测试方法上增加结果记录和断裂现象的要求，即记录试样断裂的最大力值，并规定3种试样断裂现象，即衣带断裂、衣带与衣服面料缝合处缝纫线断裂、衣服面料断裂。

（6）燃烧性能和附件。燃烧性能首次纳入我国强标考核，新标准中燃烧性能指标也进行了调整，按GB 31701执行。将旧标准中不得使用阻燃整理剂，改为不建议进行阻燃处理，避免因加入阻燃剂危害婴幼儿健康，如果进行整理就需符合国家相关法规和标准要求。新标准附件要求按GB 31701执行，与强标统一有助于检测机构和生产企业理解使用标准。

2.4 外观质量要求变化

2.4.1 外观疵点

旧标准中未列入标准的表面疵点按照GB/T 8878中表面疵点执行，新标准对比旧标准和GB/T 8878增加了外观疵点名称，比如缝纫不平服、拉链不平服、四合扣互差、五爪扣互差、面料倒顺毛，顺向不一致（特殊设计除外）、丢工、错工、缺件等。对比旧标准，疵点名称更丰富，描述清晰具体，对于生产技术日新月异来说包容性更强。新标准增加了对疵点程度词轻微、明显、显著的解释，界定疵点程度可以有效避免分歧，统一生产企业、消费者和检验机构的标准。

新标准在部分指标上要求有所提高，比如色差新标准优等品要求主料之间≥4～5级，主辅料之间≥4级，旧标准要求分别降低半级。新标准要求一等品和合格品主料之间≥4级，旧标准要求降低半级。新标准缝纫曲折高低要求优等品明线部位≤0.2cm、其他部位≤0.5cm，增加其他部位规定，考核更加全面。新标准扣眼互差、四合扣互差、五爪扣互差要求优等品不允许，一等品和合格品≤0.3cm，旧标准优等品要求扣与眼互差≤0.2cm、一等品和合格品≤0.5cm。新标准在外观疵点要求上更加严格，生产企业要对标对表，不断提升婴幼儿服饰产品质量。

2.4.2 原材料

新标准修改了原材料规定，要求“所选衬布、里料应与面料相适宜”。由于婴幼儿皮肤娇嫩，为了防止摩擦损伤皮肤，在旧标准基础上补充了安全方面内容：“使用的拉链部位应加衬内贴边”，“服装、服装型睡袋上不应使用粘合扣（纺织材料型粘合扣除外）”。

2.4.3 缝制

新标准缝制删除了针迹密度，新增了安全舒适方面的要求，比如“合肩处、裤裆叉子合缝处、缝迹边缘处应加固”，“下装（含连体装、服装型睡袋）正中门襟部位不应使用拉链（装饰性拉链除外）”。

2.5 使用说明

2017年3月23日国家标准公告发布，GB 5296.4—2012《消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装》由强制性标准正式变更为推荐性标准，新标准修改了使用说明的规定，将旧标准的按“GB 5296.4和GB 18401”更改为“GB/T 5296.4和GB 31701规定执行”，因GB 31701明确规定，婴幼儿产品安全类别的规范标注为“GB 31701婴幼儿用品”，对比旧标准，新标准中使用说明条款删除“婴幼儿用品”并不代表无需标注，而是按照GB 31701要求进行标注，条款不再进行重复规定，避免理解上不统一，标注不规范。

3 结语

新标准结合婴幼儿服装的发展趋势、消费者的需求、生产企业的实际情况，GB 31701—2015的实施以及检验时的可操作性，在适用范围、术语定义、指标要求、试验方法、使用说明等方面做了相应的调整，进一步优化了相关试验方法，尤其对将强标部分指标纳入考核，确保了与国家强制性标准的统一，使其更加科学、完善、可操作性强。新标准的修订，也给企业和检测机构在实际使用中增加一定的难度，检测机构之间可采用项目比对的方式统一检测准确度，可加强对企业进行新标准的宣贯。新标准的实施也能引导行业更加关注婴幼儿产品安全，切实提高产品质量，缩小与国际标准的差距。