SERMAS 锯床吸屑系统改进

何冬清

（广西南南铝加工有限公司，广西南宁 530031）

0 引言

广西南南铝加工有限公司现有两台SERMAS 铝合金板材精密锯床，可根据要求生产多样化和高性能的中厚板产品，用于铝合金厚板、板垛的切边、切头尾及成品分切等工作。该设备在使用过程中，经常出现吸屑系统堵塞现象，致使设备无法正常使用。通过拆开吸屑管道、风机等检查堵塞的部位，分析吸屑系统的工作原理及造成堵塞的原因，制定解决方案并付诸实施，很好地解决了吸屑系统堵塞的问题。

1 改进前状况

锯床的吸屑系统由安装在锯片上方的吸屑罩、吸屑管道、旋风分离器、排屑回转阀、吸屑风机、粉尘过滤装置等组成（图1）。锯切过程产生的铝屑、废纸、废膜、粉尘、切削液油雾等在吸屑罩处被吸入系统内，经过吸屑管道送到旋风分离器处。在这里，质量相对较重的铝屑在高速旋转过程中在离心力的作用下与空气及较轻的粉尘等分离。分离后的铝屑从旋风分离器下方的回转阀处排出，再通过废料输送链输送至压块机处进行压块打包处理。质量相对较轻的粉尘等随气流被吸入吸屑风机处，经过风机后，在风机出口处的粉尘过滤器被过滤掉。锯切生产过程中，必须确保吸屑系统的有效工作才能将锯切过程中产生的铝屑、粉尘、油雾等吸走，确保切缝、工作台等不会堆积铝屑，影响切割质量，出现铝屑飞溅严重等现象。但在实际锯切过程中，经常出现吸屑系统无法将铝屑吸走的情况，通过拆开吸屑管道、旋风分离器及风机等检查堵塞情况，主要发现风机叶轮上附着有纸、膜等异物，管道拐弯处堆积有铝屑等现象。该锯床为双锯头设计，有两套一样的吸屑系统，严重时几乎每个班都出现吸屑系统堵塞的现象。由于吸屑系统堵塞后，需要停机后将管道等拆开才能进行清理，每次清理均需耗时2 h 以上，吸屑系统的堵塞严重影响了生产工作。

2 原因分析

（1）广西南南铝加工有限公司生产的铝合金板材大多数高表面要求产品，在板材堆垛前都会进行覆纸或覆膜以保护板材表面。板垛进行切边时，纸和膜会一同被切割。因切边宽度较小（一般为30～50 mm），切下来的薄膜或纸窄条因重量轻易与铝屑一起被吸入吸屑系统内。覆纸覆膜板垛给吸屑系统带来比较特殊的工况。

（2）在旋风分离器中，纸和膜窄条因重量轻无法快速与空气分离并排出，直接被吸到吸屑风机处，又由于纸和磨窄条均较长，且韧性较好，容易附着在吸屑风机（离心风机）叶轮上，堵塞风机风道，造成风机吸力下降。即使部分纸、膜被风机叶轮打碎后排出，也会在风机后方的粉尘过滤器处被拦截，堆积后造成过滤器堵塞，同样影响吸屑系统的吸力。

（3）吸屑系统的吸力下降后吸屑管道内风速下降，致使铝屑在管道拐弯处容易堆积，直至彻底堵塞系统无法吸屑。

3 改进措施

（1）在风机入口处增加一个专门用于过滤在旋风分离器内无法被分离的纸和膜的过滤箱（图1），过滤箱尺寸为：长宽高=800560950 mm。过滤箱滤网采用不锈钢丝网，滤网钢丝直径2.5 mm，孔径30 mm。选择较大孔径的滤网，既可以有效阻挡纸和膜，也不容易出现粉尘在滤网上粘附堵塞滤网的情况。免去后期使用过程中的滤网更换或维护。

（2）管道内的快速气流进入过滤箱后，由于流通截面积大大增加，流速降低，有利于纸和膜窄条的沉降。部分无法沉降的纸和膜，再由滤网进行阻挡。

（3）过滤箱滤网面积大，即使纸和膜堵住部分滤网，仍能达到系统对空气流通能力的要求，不影响系统的吸屑能力。

（4）过滤箱上预留有快速检查口，检查口的门采用合页安装，采用快速夹钳锁紧，每天检查一次过滤箱，如果发现有纸和膜留在箱内，及时清理。快速夹钳的打开和锁止都非常方便、高效，且锁止力强，确保检查门的密封性。

图1 吸屑系统改造示意

4 改进效果

改进前平均每天发生一次铝屑堵塞现象，每次清理需要2 h。通过增加专用过滤箱，没有再出现过因纸和膜造成的吸屑系统堵塞现象。相比改进前，每天仅需要花费2 min 时间检查及清理过滤箱，维护工作量大幅减少，消除因吸屑系统堵塞问题对生产工作造成的影响。