构建以专职点检驱动的设备应急和状态维修体系

李全勇，王晓永，李成荣，雷瑜嘉，徐晶明

（内蒙古第一机械集团有限公司，内蒙古包头 014032）

0 引言

受20 世纪末设备保全职能社会化影响，国内众多制造企业解散了设备保全队伍，仅保留了极少数设备管理人员，进行日常设备台账、设备维保计划管理和日常维护保养监督检查人员。设备管理机构全面简化，设备维保管理模式分为计划修理与应急抢修两种模式，尽管也有固定的外部设备保全力量参与设备保全工作，但是委托单位众多，合作形式单一，无法形成体系化的预防维修、维修预防和应急抢修相结合的预防维修体系。

如何与外部专业公司之间进行有效沟通，并实现预防维修，如何拉动和督促外部专业公司开展预检预修，有效降低设备故障率，缩短维修时间，使设备保持较好的状态（精度、性能、加工效率、零部件的齐全性和完好性），满足公司生产过程中对产品加工质量和效率控制要求，是该保全体系能否成功的关键。

1 社会化维修的优势

所谓社会化维修是指企业不配备专业的设备保全队伍，只配置管理队伍，对设备资产和日常维护保养工作进行监督考核。设备必须开展的专业点检、应急抢修和恢复性修理工作以合同的形式委托给专业保全公司进行。其优势是：

1.1 技术实力较强，技术资源丰富

随着制造技术的快速发展，当前数控设备的结构越来越复杂，很多设备不仅有较为复杂的机械系统、液压系统和电气系统，更有一些设备还有包含了气动系统、光学系统等。因为系统间关联较为紧密，同一故障现象的成因既可能是单一系统故障造成，也可能是两个以上系统故障造成，因此如何快速准确地判断设备故障成因是决定故障维修效率的关键因素。不同的维修技术人员因知识结构和实践经验不同，故障诊断速度差距极大。经验丰富的维修技术人员甚至通过操作者口述和现场“五感”检测就可以准确判断出故障成因。反之，即使使用专业仪器仪表也不一定能够在第一时间检测出具体成因，一些疑难故障甚至几天或几十天都无法确诊。专业设备保全公司一般具有强大的专业技术技能队伍和丰富的实践经验，在应急抢修方面，专业技术人员能够在故障发生的第一时间内快速准确的判断设备的故障发生原因。专业保全公司往往与系统制造商、设备制造商等有着紧密的联系，可以调动自身或社会技术资源较多，这是一般企业内部配置维修队伍所不具备的一大优势。

1.2 可调动的备品配件资源较为丰富

决定设备抢修效率的另外一个关键因素是备品配件供应效率。随着市场竞争的日趋激烈，各企业的成本控制意识越来越强，众多企业引入精益管理理念和管理方法。缩减库存甚至“零库存”经营成为各企业的一致共识。但是，由于国内数控设备研发较晚，一些关键部件价格高昂，进行日常储备资金占用严重，因设备故障具有一定的随机性，且设备机构复杂，零部件众多很难做到一一储备。因此一旦这些零部件发生损坏，采购周期有的甚至长达半年。专业设备保全公司因业务关系与国内众多制造企业、设备制造厂、备件代理商、系统制造商等都有紧密的联系，可以临时调用稀缺备件，可以确保设备快速恢复。

1.3 设备保全方面工艺技术成熟且制度规范齐全

设备保全方面工艺技术成熟，可以迅速有效的开展各种保全行动，如点检、预检预修、维修预防等，使设备保持较低的故障率，并维持较好的状态（精度、性能等）。

2 社会化维修的劣势

2.1 维修队伍能力水平参差不齐

改革开放以来，机床装备总量非常巨大。但与之相应的设备保全力量却没有及时跟上，特别是精密数控设备保全技术技能人员严重短缺。供需之差形成较高的利润空间，吸引了大量资金的涌入，一些小公司迅速涌现，由于高端人才匮乏，小公司的技术实力和保全能力相对较低。

2.2 在备件使用上以次充好

由于专业保全公司与制造企业是合约关系，其利益交互往往按照维修故障次数核定，或按照年度总体计费。不论采取哪种合作方式，期间的利益关系是非常明确地。一些商业道德较差的保全企业，在故障维修过程中为获取更大的利润，往往在备件更换过程中以次充好，造成设备潜在故障隐患较多，故障发生频率较高，设备劣化速度加快，整体性能状态持续变差。

2.3 在故障处理上往往剪矢留簇

设备保全往往强调“三分修、七分养”，因此，无论是苏联的计划预修制还是当前大部分企业普遍实行的TPM 状态维修，都把设备维保放在第一位，目的是确保设备保持较好的状态，尽可能降低设备故障率。但是在社会化合作过程中，专业维保企业主要从事应急抢修，一般在企业驻守人员不多，因此很多预检预修工作不能有效开展。另外，在故障发生之后，由于双方在签订合同过程中往往强调停机时间限制，因此维保方为了尽可能的缩短维修时间，不大会从根本上彻底消除潜在故障隐患，甚至剪矢留簇，导致设备状态不断劣化，老化进程加快。

2.4 修理的科学性、针对性和有效性低

在进行社会化维修过程中，一些制造企业把设备日常维保和应急抢修委托给同一家专业保全公司，而恢复性修理工作往往采取招标形式进行。这就导致并非同一家公司为制造企业进行设备保全活动。设备是一个复杂的多系统集成体，零部件众多，而且随着使用时间的延长，众多零部件会出现老化和劣化，因此，才有了恢复性修理（大修理、项修、小修等）的必要。在执行恢复性修理过程中，专业保全队伍需要对设备当前状态有一个清晰的认识和准确的把握，只有这样才能对症下药。但是，由于保全过程的割裂，实施恢复性修理的专业队伍对设备状态把握并不全面，只能按照制造企业的标书和技术协约定事项实施，这必将导致修理效果大打折扣，不能从根本上彻底改善设备状态，改造后设备依然保持着较高的故障率。

社会化保全具有双面性，如何扬长避短是实施社会化保全的关键所在。制造企业有必要在车间与保全企业之间构建一个中间协调机构，使车间和保全企业就设备保全方面实现无缝对接。这个机构隶属于制造企业，并且对设备的状态把握较为准确，同时能够按照设备状态协调保全企业按时实施预检预修以及应急抢修工作，并对预检预修和应急抢修质量进行客观的后评价，督促保全企业不断提高保全质量和效率，确保制造企业设备安全完好。因此该类型企业必须组建专职专业点检队伍，形成以专职点检驱动的设备应急维修体系和状态维修体系。

3 专职点检队伍构建

3.1 专职点检员的基本技能和任职要求

专职点检队伍不仅对设备构造有一定的了解，同时，对设备发生异常有一定的辨识能力，能够依靠人体“五感”来判断设备异常状态。能够熟练使用专业点检仪器和工具，并对专业点检仪器和工具检索到的数据有初步分析判断能力。这也是专业点检队伍必须具备的基本素质和任职资格。

3.2 专职点检队伍的工作职责

（1）制作设备点检图册，明确点检方法、点检项点、点检周期、点检责任人等，确保该图册对点检工作具有指导性。

（2）通过日常“五感”点检以及与操作者交流发现设备异常状态，对异常设备使用专业仪器和工具进行进一步确认。

（3）发现异常时通知协作的专业维保公司对异常设备进行专业诊断。

（4）设备发生故障后，及时通知和组织专业保全公司对故障设备进行抢修。

（5）对设备专业维修队伍维保进程进行监管，对维保过程中所需的备品配件、辅具辅料等进行协调。

（6）对点检和维修过程和结果进行记录，逐步建立设备保全档案。

（7）对设备关键配置进行排查和登记，建立设备配置表，在关键配置更新或更换后，更新相关记录。

（8）对应急抢修和恢复性修理及预防维修进行后评价，督促专业保全企业不断提升保全质量和效率。

（9）编制精密数控设备二级保养（小修）计划，并组织专业保全公司按期开展二级保养工作，对保养过程进行监控，确保所有项点全部实施，要求对方使用专业仪器和工具对设备精度进行检测和校正，对油液进行分析更换，并对设备关键部件如轴承、变速箱齿轮、滚珠丝杆、导轨等进行检测，提供设备精度检测报告、油液分析报告、设备状态评估报告等，并计入设备档案。

（10）根据专业保全公司出具的设备评估报告编制状态维修（即恢复性修理）计划，并组织专业公司实施。对实施过程进行监管，对结果进行确认和验收。

图1 应急抢修流程

（11）根据生产工艺技术要求变化，以设备状态报告为依据，编制设备升级改造计划，使其满足产品加工工艺技术要求。监控整个升级改造过程，对升级改造结果进行确认和验收。

（13）组织设备操作者对设备进行“三级保养”，并对保养质量进行监管。其中，精密数控设备季度保养内容丰富、专业性较强，应由专业保全公司的专业技术人员实施。

3.3 专职点检队必备仪器、工具及功用

（1）振动分析仪：主要对设备的关键部件如轴承、齿轮箱等的振动情况进行检测，通过阅读振动图谱，发现该类部件的损坏情况，以及坏损情况演化进程。

（2）红外扫描仪：主要对电气部件、机械运动部件的发热源进行检测，借以发现电气部件虚接、开焊等老化现象，发现运动部件损坏造成的发热现象，以此判断是否发生异常。

（3）油液分析仪：对设备液压油及润滑油的黏度、水分、铁碳磨粒、酸碱值、颗粒度等进行检测，以确定油液是否满足使用要求。

（4）短路断路在线检测仪：主要对电线电路短路断路情况进行检测。

（5）对中仪：主要检测电机与输入轴之间的同轴度，避免同轴度数值太高，导致轴承等关键部件异常损坏。

3.4 以专职点检驱动的预检预修和状态维修以及应急抢修流程

3.4.1 以专职点检驱动的应急抢修流程（图1）

3.4.2 以专职点检驱动的预检预修流程（图2）

图2 预检预修流程

3.4.3 以专职点检驱动的设备状态维修流程（图3）

图3 设备状态维修流程

4 结束语

至此，基于点检驱动的设备社会化保全方案已经全部设计完毕。在此过程中，如果制造企业需要培养自身的保全队伍，可以与保全企业签订师带徒协，逐步培养自己的保全力量。方案对企业后续设备管理和保全能力建设至关重要，首先，通过方案建立了专职点检队伍，在制造企业和专业保全企业之间建立了沟通和拉动的桥梁，形成了监管机制，使设备保全行为受到了监管。其次，建立了设备档案，形成了设备“病历”，为后续设备状态分析提供了详实的数据。再次，形成了设备配置表，为备件采购、储备以及调用和换件维修提供了参考。对该类企业而言建立以专职点检为驱动的设备远房维修和状态维修体系是下一步设备管理信息化和设备保全智能化建设前提和基础，也是必然的一步，否则信息化和智能管控体系建设就会变成空中楼阁，即使建成也缺乏实用性。