清水混凝土饰面铝合金模板综合施工技术探讨

2020-09-18陈永娥邓双合

四川建筑 2020年4期

陈永娥，邓双合

(成都建工第四建筑工程有限公司，四川成都 610000)

我国处于城市化快速发展阶段，高层和超高层建筑都是以钢筋混凝土为主体，建筑模板是必不可少的施工材料和重要机具。目前，在我国工程中使用最多的周转材料，以木质模板为主，采用传统木模板施工方法进行主体结构施工，因材料本身和施工方法的限制，使得主体结构施工进度较为缓慢；大量钢管扣件和模板的需求以及劳动力的缺乏增加施工成本，存在质量、进度、安全和材料浪费问题，难以满足国家倡导的绿色低碳、节能的需求。

铝合金模板的出现很好地解决了这些问题，因其自重轻、装配与周转方便，结构成型的效果好，在欧美等国家铝合金模板已成功推广，在我国的港澳地区也得到了广泛应用。

1 铝合金模板施工工艺流程

工艺流程，如图1所示。

图1 铝合金模板施工工艺流程

2 操作要点

2.1 图纸优化

(1)熟悉施工图纸，结合建筑、结构及暖通专业对图纸进行仔细校对，对发现的图纸问题及时与设计院联系，将问题解决并在图纸中注明解决后的做法。以保证给铝合金模板设计厂家的施工图纸没有错误和疑问，避免后期出现铝模出现变更的情况。图纸优化一般以标准层为依据，核对非标准层与标准层的差异，考虑后期施工措施。

(2)对门窗过梁以及不影响后期业主改造的小于300 mm的砖墙进行图纸优化，改为钢筋混凝土现浇，与主体结构同时施工，厂家根据优化图纸，做铝合金模板配模设计。

(3)在剪力墙端部(与砖墙交接的位置)设置企口，增加压槽。企口宽100 mm，深10 mm，在优化图纸中标出需要增加压槽的部位，并告知铝合金模板设计人员。

(4)室内构造柱可根据工程特点和项目要求考虑，是否优化随主体结构一起施工。

(5)二次的装饰造型线条与设计沟通，设计同意后可优化为混凝土与主体结构一同浇筑。

2.2 铝合金模板配模设计、加工生产

图纸优化完成后交给铝合金模板配模设计人员，双方就图纸进行交底交流，理解无误后设计人员根据优化图纸配模，配模图应包含①墙柱配模图(应包含墙企口压槽条),②梁配模图(应包含梁企口压槽条和门洞口下挂梁板图),③板配模图,④楼梯配模图,⑤K板配模图,⑥吊模配模图,⑦背楞斜撑图。配模图出具后，双方确认无误，厂内按图加工生产，同时对构件进行编号。生产完成后在厂内进行预拼装，双方安排人员参加验收。验收无误再打包运输。铝合金模板材料要选质量好的，能满足多次翻用后仍不脱皮、不变形等。

2.3 放线定位、现场墙柱钢筋绑扎、模板打包运至现场

现场按施工设计图纸放线定位，绑扎竖向构件钢筋，优化的墙体钢筋按构造柱钢筋绑扎，不与主体结构墙柱钢筋连接。在柱墙边线处打入定位钢筋或者于柱墙钢筋上焊接定位钢筋(图2)。水电管线、盒子应在模板安装前进行预留预埋，水电盒子不在铝合金模板上开孔，采用专用线盒附加钢筋与柱墙钢筋绑扎固定，使水电盒子紧贴铝合金模板(图3)。同时场内按编号将铝合金模板打包运至现场。

图2 焊接定位钢筋

图3 水电盒固定

2.4 安装墙身板

(1)墙柱模板安装前必须涂刷脱模剂，并均匀满涂。

(2)所有模板安装都从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应在内角膜内部。

(3)封闭模板前，须在墙模连接件上预先外套锥形套管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回穿墙螺丝(图4)。锥形套管可兼墙体用内撑，可再次回收利用。

图4 锥形套管预留

(4)墙、柱模板安装时，应随时支撑固定，防止倾覆。

(5)墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证板模混凝土接触边已涂脱模剂。

(6)柱墙模板一侧安装完成后再安装另一侧模板，安装时要注意电梯井墙体，降板处墙体、外墙墙体等连续剪力墙墙角处，特别是首层安装时，如果已浇筑墙体不平整，可采用纸胶带在墙角处封闭堵塞处理，防止漏浆。安装外墙模板时，顶部最上一块K板不拆，作为上层根部固定及限位，以防跑模、错台或漏浆。降板处先用板条垫平后再安墙柱模板。

2.5 安装承梁、梁底模、可调支撑

(1)安装前，铝合金模板要满涂脱模剂，按图纸编号一次拼装好梁底模、梁侧模，梁顶角模及墙顶角模，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也应采用销钉销片连接，防止涨模。

(2)把支撑杆安装在横梁组建支顶位置，并调节支撑杆至适当的位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。梁底支撑采用早拆独立钢支撑，间距不大于1 200 mm(图5)。

图5 安装承梁、梁底模、可调支撑

2.6 加装背楞，对拉螺栓加固

安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当,不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑混凝土时会造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，最底层背楞距板面间距为250 mm，第一道和第二道背楞间距为750 mm，第二道和第三道背楞间距为900 mm，第三道和第四道850 mm，水平间距800 mm。柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于2 000 mm，长度不小于2 000 mm的墙体须设置不少于两根斜撑，(柱模板斜撑间距不应大于700 mm，当柱截面尺寸大于800 mm时，单边斜撑不宜少于两根，斜撑应着力于竖向背楞)，墙体端部必须设置斜撑，楼板上预留斜撑固定预埋件或是采用膨胀螺栓固定(图6)。门窗洞口是容易出现偏差的地方，在门窗洞口上下部位应各加一条背楞加固。

图6 加装背楞，对拉螺栓加固，斜撑支设

2.7 安装梁侧模、板底模

(1)梁侧板、底板在安装后进行梁加固。梁高H≤600mm：可不设背楞，梁高6001200mm：按墙体模板设置背楞对拉固定；当梁与墙柱平齐时，梁背楞与柱子背楞联为一体加固；对拉螺杆横向间距不大于800 mm。梁采用成品内撑，间距不大于800 mm。

(2)安装楼面底笼及楼面板。①安装完墙顶、梁顶角模后，安装楼面底笼，并用支撑杆将楼面底笼调整到合适的高度。②楼面板安装从角部开始依次进行拼装。安装楼面模板(顶板)时，每排第一块板模安装后，用销子将板模与横梁进行固定；放置第二块模板时，暂不连接，以便为第三块模板留出足够的调整范围；待第三块板放置好后，用销子将第二块板与横梁进行固定。相同方法放置这一排剩余的板模。

(3)板底支撑。楼板支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距不大于1 200 mm×1 300 mm(图7)。

图7 板底支撑

(4)板面传料孔预留，传料口的预留可根据需要每个户型设置一个传料口，传料可按户型分开传递，有利于加快施工进度。预留洞口采用整体铝合金模板，洞口采用上大下小喇叭口形式，便于拆除和后期封堵(图8)。洞口预留钢筋。

图8 传料口

(5)板面脱模剂为方便后续钢筋绑扎和工人的施工安全，在钢筋绑扎完成，板面冲洗后，再涂刷脱模剂。

2.8 楼梯、吊模支撑

(1)本工程项目楼梯采用全封闭整体成型楼梯铝合金模板支撑系统(图9)。楼梯模板上应预留排气，防止混凝土出现气泡。也可以在浇筑的混凝土中加入引气剂等外加剂。在项目所在地条件允许的情况下，楼梯可采用预制楼梯替代。本工程所在地无预制楼梯，且因当地商品混凝土站技术有限，通过排气孔的预留和外加剂的添加均未解决。项目部通过市场调研，最终采用环氧砂浆对铝模后成型楼梯进行处理，环氧砂浆施工工艺另详。

图9 全封闭整体成型楼梯铝模板支撑系统

(2)卫生间沉箱和小降板处采用不少于两根拉杆固定，通过螺栓连接，与铝合金模板形成整体，结构牢固，拆装方便，该方法的使用使得降板处的混凝土质量和观感成型较木模都大大提高(图10)。

图10 降板处模板连接

(3)内外双梁飘窗造型处，拉杆间距小于等于800 mm，与铝合金模板形成整体，在深化设计时，可考虑中间凹型处吊模做成封闭式，免去狭小空间收面工作，减少施工操作难度(图11)。

图11 内外双梁飘窗吊模封闭式做法

(4)对于上下板的飘窗板，可分两次进行施工，下半部分随该层楼层梁板同时施工浇筑，上半部分随下一层柱墙同时浇筑。图纸优化和铝合金模板配模时即考虑此施工方法，飘窗板板面不需要封闭铝合金模板，仅考虑底模和吊模即可。该施工方式上班部分飘窗板混凝土等级随柱墙混凝土强度等级，混凝土量较小，对成本影响较小，但是施工方便，大大减少了二次施工的工作，成型观感较好，进度较快(图12)。

图12 上、下板飘窗模板分段式做法

2.9 门窗洞口、楼板洞口

洞口是容易出现偏差的地方，在门洞口上下部位应各加一条背楞加固，成型后观感较好，楼板开洞的铝合金模板须用铝合金模板进行凸出楼面做围护模板，与楼板形成封闭的整体，楼板开洞处应按图纸要求增设加强筋。

2.10 梁板钢筋绑扎

钢筋绑扎按设计和规范要求施工，在楼板洞口处预留钢筋用作拆模后的安全防护使用。对于连续剪力墙处的安全防护，将钢筋从对拉螺杆洞内穿过后弯折，纵横交错形成钢筋网片防护，再在上方加木模板做安全防护(图13)。

图13 洞口安全防护

2.11 铝模板拆除

在铝合金模板早拆体系中，当混凝土浇筑后强度达到10 MPa后即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据留置的试块来确定拆除时间(按规定的强度要求)。劳务班组必须得到项目签发的拆模板令后方可组织拆模板。

铝合金模板拆除注意事项：

(1)顶模板的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模板时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝合金模板。

(2)拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。

(3)拆模板过程中如发现混凝土有粘模板等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术部研究处理后方可继续施工。

(4)拆下的铝合金模板应立即用刮刀铲除铝合金模板上污物，并及时刷涂脱模剂。

(5)施工过程中弯曲变形的铝合金模板应及时运到加工场进行校正。

(6)拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。

(7)拆下的铝合金模板通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。

(8)模板在用5次左右后，需要进行彻底清理及维修养护，以保证后期混凝土墙、板施工的垂直度和平整度，同时能延长铝模板的使用寿命。

(9)拆除外墙模板时，顶部最上一块K板不拆，作为上层根部固定及限位，以防跑模、错台或漏浆(图14)。降板处先用板条垫平后再安墙柱模板。

图14 K板不拆，做上层固定用

3 后期细部构造与展示

(1)墙体铝合金模板丝杆洞口处理。丝杆洞口需要先填塞发泡剂，发泡剂填塞至距离墙面10～20 mm，防止洞口填塞抹灰过厚或过薄，导致空鼓和开裂。发泡剂填塞后，内墙面采用普通抹灰砂浆填抹，填抹时用灰铲沿丝杆洞口边压实，同层楼洞口砂浆填抹完成后，应从开始填抹的位置进行检查，对可能开裂的洞口再次用灰铲沿洞口边压实。再次压实的时间应控制在砂浆初凝前，可根据现场实际进行调整。外墙面须采用防水砂浆填抹，填抹完成后在表面增加一道JS防水涂膜，以防止洞口处外墙渗水。外墙剪力墙可不抹灰，在施工外墙保温及装饰面层之前应做淋水试验，检验是否有洞口未封堵严密，产生外墙渗水(图15)。