机械设计自动化设备安全控制管理的探讨

杨永海

摘要：机械设计自动化设备安全控制对于设备本身与生产企业乃至于社会的发展都具有着及其重要的意义。只有将安全控制问题实际的落实到参与设计及其他相关的部门之中，才能真正的做到机械设备安全性的优化与创新。本文对于机械设备自动化的顺利实施有针对性且全面的对于其安全控制管理进行了详细的分析与研究，并且提出了自己的一些优化看法。

关键词：机械设计;自动化设备;安全控制

0  引言

在进行机械设计之前，首先需要考虑的是自动化设备的安全问题。并且对于相关的设备保障制定相关的政策。在制作生产的过程当中必须遵守行业的相关规范准则，以及注意在日后的生产过程当中有可能会存在的安全隐患加以改正。简单来说对于自动化设备进行质控管理就是对日后使用的安全操作进行详细的分析研究。找出可能存在的安全隐患，制定相应的解决方式，及时的采取有效的措施来规避风险，使设备拥有更高的安全性。

1  机械设计自动化安全控制的基本原则

1.1 满足设备的基本功能

进行机械自动化的生产所必须要满足的条件是，需要保证机械自动化设备自身的基本功能，确保机械自动化设备可以进行正常的生产工作。安全控制以及信息控制这两项，是机械自动化生产设备需要具有最基本的两项功能。在对于机械自动化设备的设计时，应整体参照其安全控制以及全面统筹制作等多方面需求，保证其能够满足在生产过程当中完成自动化安全控制的基本要求。

1.2 坚持可靠性与安全性的基本原则

在进行机械的设计与制造时，需要始终将设备的可靠性与安全性能放在首位，当设备出现普通故障时需能够自行进行自動化的处理，进一步提升机械设备的可靠性与安全性。机械设备自动化需要与产品生产紧密的进行结合，以保证在生产的过程当中保证其进行智能化且自动化的产品生产，更好的对于生产过程实行监控与问题的处理。所以相关的设计者需要对于自动化生产进行深入的了解，以达到机械自动化设备可以对于自动化设备进行安全的控制与管理的目的。

1.3 复合机械功能要求

在技术进步发展的过程中，其中主要的推动因素就是经济的发展。而在机器自动化的发展过程中，分析其发展要素与市场经济的适用规律有着密不可分的关系。基于此，在进行机械安全控制的过程中，究其主要目的在于最优化使用效率。为了可以在实际工作过程中，可以对安全管理控制自动化机械的标准化生产产品达到市场要求的准入标准和程度，相关企业如若想要保证自动化机器使用过程汇总，其功能具有良好的优越性，就首先在实际工作中聚焦自动化设备的严格化和标准化，同时保证相关技术工作人员可以在实际操作过程中，形成合理化操作，同时保证自动化机械运行的安全性环境等等。

1.4 利用先进技术

纵观当今全球范围之内的各个技术领域之中，以及在日常生活过程中，机器化自动化的设备已经形成非常广泛的应用，特别是在机械自动化研发技术之中，我国较比欧美一些国家来说，仍然处于起步阶段，基于此，在进行机械智能科学技术的研发工作还略显不成熟，因此，与这些欧美国家，我国应该加强科学技术方面的交流、合作，通过多种渠道引进相关的高等技术人才，并且还要从我国派遣优秀的毕业生进行学习、留学等。继而，可以在学习、交流等过程中，汲取到这些国家较为先进的机械自动化相关的管理经验、研发技术等等。

2  机械自动化控制中存在的问题

在机械自动化设备的使用过程当中，常常会出现一些质量问题，但是这些问题大部分都是因为自动化设备没有进行及时的系统更新所导致的。

2.1 发热问题

机械在使用的过程当中会出现发热的问题，主要原因是由于机械的连续工作时间较长，所以导致其产生发热的问题。除此之外，设备内部零件之间润滑效果不理想，出现零件之间的过渡摩擦也会出现设备过热现象。如果机械长期处于发热状态下进行工作，会严重形象设备的使用寿命以及使用质量。造成设备工作效率降低、部件损坏严重、蜜蜂失效以及设备安全事故等情况。这对企业的生产运行会造成严重的影响。如果不能制定出解决措施和预防措施，会导致企业生产目标不能及时完成。给企业造成严重的经济损失。

2.2 人为的操作不当

由于现场工作人员人为因素，也会导致设备出现一定的故障。影响自动化控制。主要原因是现场工作人员综合素质偏低，并且没有经过系统的培训教育，导致其不能对设备有足够的掌握就上岗操作。这种情况主要是因为企业对于员工教育培训的力度不足导致的。同时，员工责任心也是非常关键的因素。在工作过程中，员工不能对企业生产过程中机械自动化控制技术有正确的认识，在工作岗位上玩忽职守，对工作不认真。也会导致非常严重的机械设备故障。

除了上述两种原因。还有一种最为严重的影响因素就是企业机械技术人员不能对设备按时的进行检修。这会造成一定的安全隐患。在设备出现问题时，技术人员不能及时的检查、排除，使设备长时间带病作业。这也就非常容易造成重大生产事故。

2.3 跳闸问题

跳闸问题几乎是所有机械设备都可能遇到的问题，连续的跳闸会导致机械设备内部出现一定的变化，在长期使用过程中，频繁的跳闸会导致设备使用寿命缩减。严重时会导致机械设备直接烧毁。产生跳闸的主要原因是设备电气线路老化以及设备超负荷运转等。线路老化会导致设备在运行过程中容易出现短路、混电等情况。一旦出现短路或者是混电，其内部设置的保护装置直接会是设备跳闸，避免电气原因使设备损坏。而超负荷运转主要是因为生产管理人员为了完成生产目标，忽略的机械设备额定的功率，使其加大作业负荷。使其长期处于高负载的情况运行，或者是现场工作人员不能对设备又足够的掌握，为了工作便利，使设备长期处于满负荷状态。这两种情况都会导致设备长期处于异常状态运行。这种情况会导致设备加快老化，并且其内部润滑系统逐渐失效。设备故障率显著提升，设备老化速度快，设备寿命缩短严重。

3  机械设计自动化设备的安全控制措施

3.1 需要遵循机械设备的设计要求

经济增长的本质是生产效率的提升，而经济得到快速的发展对于科学技术的创新有着推动的作用，从而提升自动化生产的技术水平，生产效率的提升又需要依靠生产技术水平的提升。由此可见，自动化生产与生产效率本身就是一种互相促进发展的关系，而对于机械自动化安全的管理可以大大提高其设备的使用效率。在具体设计的过程当中必须要遵循自动化设备的设计要求，为了满足其进入市场的需求，需要将个人的设计精力全部集中在产品的标准化设计之上。在实际的设计过程中，设计人员要以生产实际情况为基础，对其进行详细的分析，要求设计出的自动化设备要满足生产线的使用需求。保证其功率、效率等方面满足实际生产需求。

3.2 使用先进的科技手段

为了保证机械设计当中自动化与智能化的发展，必须要使用先进的科学手段来作为基础，在机械自动化设备的设计与制作当中尽量的进行融合，并且还要依照实际使用时产生的问题对于自动化设备进行持续的改造，例如使用现代计算机技术、机器人技术以及智能化技术，丰富机械设备功能。并且通过现代化先进技术，对其各项性能进行优化，主要是在安全技术和生产质量方面。将其安全性能与生产效率进行全面的提升，因此对于科技手段的灵活使用可以非常有效的增加机械设计自动化设备安全生产水平。

3.3 设备的稳定性设计

机械设备难免会在运行的过程当中发生一些故障。想要避免或减少发生故障所给予我们带来的损失及危害就需要大大降低故障发生的几率，需要提前对于故障有所警觉并且可以提前制定解决办法。在自动化设备对于设备进行安全生产的控制当中，需要对于安全故障会发生的各种原因进行全面的分析，之后再进行自检，参考分析结果对于自身发生故障的几率进行计算，如某项故障发生几率较大则需要提前准备好应对政策或是自行解决故障隐患，从而提高自动化设备的安全可靠性能。在一定情况下，可以在设备故障检修方面增加现代化智能技术，通过计算机技术，建立出一套完整的检修系统。在设备出现问题时，系统可以对故障部位进行检测，找到其故障原因和故障程度。方便技术人员对其进行维修。这套系统的加入不仅可以使设备在故障维修方面更加方便快捷，还可以最大程度的减少维修时间，避免设备故障影响生产运行。使企业的整个生产线更加稳定。

3.4 建立设备的风险评估系统

在设计师进行自动化机械设备的设计过程当中，需要根据自身的经验以及当下先进科技和设计理念，通过不断的总结吸取其中的经验，建立系统自身的风险评估和风险识别系统，使得自动化机械设备可以结合自身状态随时进行风险评估。通过完整的风险识别和封边评估，使设备在运行过程中得到更大的保障。可以有效的消除各类安全隐患，保证设备安全、稳定的运行。设计人员还需要对于设备当中的主要信息参数进行整理与分析，做到能够及时发现机械在设计当中存在的漏洞，并且可以及时的做出修正处理，进行不断的更新与修改，收取工作人员实操的建议，做到让自动化机械设备可以完美解决所有生产需求方面的问题。在设计过程中，设计人员可以根据现代化智能技术建立出风险报警系统，在设备自检过程中发现的安全隐患，根据系统设置好的相关信息参数进行报警。并且通过显示面板提示工作人员隐患等级和隐患位置，便于工作人员对其进行处理。

4  结语

能否进行机械设计自动化设备的安全控制，对于企业进行生产活动以及后期的进一步发展有着极大的影响。企业需要对于自动化机械设备进行多角度的看待，查缺补漏不断更新，详细的分析其安全管理与生产质量方面的问题，尽快构建出一个属于本企业完善的管理机制，提高生产过程当中自动化机械设备的安全管理水平。

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