气箱缓冲袋式除尘器常见的问题及解决办法

傅康

摘要：气箱脉冲袋式除尘器的除尘方式和方法较为特别，除尘的工作效率较高能够广泛应用于多种工业生产中生产领域中。通过分析进行脉冲袋式除尘器在实践中的应用情况，并且参考了一些气箱脉冲袋式除尘器的文献资料，采用一些气箱脉冲袋式除尘器的实践论证的方法，发现了气箱脉冲袋式除尘器在实践中的应用不足之处，需要结合其的应用经验，提出具体建议。

关键词：气箱脉冲袋式;除尘器;常见问题;解决办法

0  引言

气箱脉冲袋式除尘器虽然整体的使用效率较高，清理工作的效果较好。但是在实际运用的过程中，仍然存在许多细节上的问题，安装人员对气箱脉冲袋式除尘器的安装工作不够认真，安装的过程中常常会出现操作不规范的问题，并且在安装之后也缺乏对气箱脉冲袋式除尘器进行及时检修工作。

1  气箱脉冲袋式除尘器的重要性

氣箱脉冲袋式除尘器属于一种比较环保的设备，在非常多的建筑材料公司当中得到了应用，主要用于收集生产过程中粉尘，并对其排放进行很好的控制。其属于一种非常重要的设备，可以更好的实现机械化以及自动化生产，降低原材料损失，保障员工的健康性。比如，在建材企业的生产过程当中，生料粉磨、石材粉碎、水泥粉磨、炉渣干燥以及煤粉制备等都对气箱脉冲袋式除尘器进行了使用。在气箱脉冲袋式除尘器的使用基础上，可以很好的达到建材目的。使得企业实现清洁生产，环境保护以及降低员工的人身伤害等。

2  气箱脉冲袋式除尘器的故障危险

气箱脉冲袋式除尘器在建材生产的过程中更好的实现了环保排放，提高了工作的便利性，但是由于该设备属于比较主要的辅助设备，因此如果其出现故障，会造成非常大的损失。近些年来，气箱脉冲袋式除尘器在建材企业的具体生产当中占据非常重要的地位。但是，建材企业存在的恶劣生产环境会造成脉冲袋除尘设备频繁的出现事故，事故通常具备突发性以及巨大损失的特性。比如，关于气箱脉冲袋式的除尘器，对其入口烟气温度不能很好的控制，容易造成烟气温度超标情况的出现，进而会烧毁除尘器内的除尘袋，这样就会使得排放出现严重的超标，进而对企业造成非常严重的影响。

3  气箱脉冲袋式除尘器基本情况分析

气箱脉冲袋式除尘器需要对其具体情况进行剖析，尤其是需要了解气箱脉冲袋式除尘器的特点和工作原理。

3.1 气箱脉冲袋式除尘器的优势分析

气箱脉冲袋式除尘器的工作效率较高，能够提高气箱脉冲袋式的除尘效率，粉尘排放量较低。比如：建材企业在生料粉磨、石子破碎、水泥粉磨、矿渣烘干以及煤粉制备等生产过程当中对气箱脉冲袋式的除尘器使用非常的广泛，气箱脉冲袋式除尘器在使用的过程中可以使得建材企业更好的实现环保以及洁净生产、为职工身体损害的降低提供大大的保障，目前已经成为了建材企业实现控制粉尘污染以及清洁生产的一种主要依靠。其次，这种气箱脉冲袋式除尘器具有一定的先进性，可以用先进的密封措施，漏风系数就会降低，并且采用了先进的结构设计能够使单位过滤面积较大，但是总体的设备体积较小。不仅如此，气箱脉冲袋式除尘器较为独特，可以帮助延长滤袋的使用寿命。除此之外，关键部位较为可靠，使寿命延长。这种气箱脉冲袋式除尘器的性能较稳定，自动化的程度较高。

3.2 气箱脉冲袋式除尘器工作原理分析

气箱脉冲袋式除尘器的应用范围较广，它还应用于生产系统当中，甚至运用于冶金化工机械等废气收尘系统中。吹分室反吹和脉冲喷吹收尘器的优势，这种气箱脉冲袋式除尘器具有较强的适应性，能够提高除尘的效率。这种清理灰尘的方式较为独特，结构设计也较为特殊。在除尘的过程中能够让较大颗粒的粉尘直接落进灰斗内，使没有微粒粉尘的气体通过净化之后，就能够直接排入大气，并且在清灰的过程中，滤袋表面的粉尘会逐渐增多。[1]

4  气箱脉冲袋式除尘器的不足之处

气箱脉冲袋式除尘器在实际应用过程中有许多的不足之处，需要具体了解气箱脉冲袋式除尘器的应用情况。比如：在建材的生产当中，气箱脉冲袋式除尘器在环保排放工作方面带来了很大的便捷之处，但是由于该设备属于比较重要的一种附属设备，一旦出现一定的故障，会带来非常大的损失。近些年来，在建材企业的生产过程中，气箱脉冲袋式除尘器发挥的作用变得越来越大，但是由于建材企业具备比较恶劣的生产环境，最终会使得袋式除尘器设备出现一定的事故，这一点是不可忽略的，与此同时，具备不同的环境因素以及不同的作业方式，这样就会对检测以及维修造成非常大的影响，事故在发生的过程中通常具备突发性以及巨大损失性的特点，因此会给企业带来较大的经济损失以及比较严重的社会影响。

4.1 气箱脉冲袋式除尘器漏风

气箱脉冲除尘器的漏风点没有做好检修工作，没有进行上部检修密封胶条，是否脱落密封，是否需要避免大量外界气体进入。气箱脉冲袋式除尘器漏风，在除尘器在运行的过程中，没有定期更换电磁脉冲阀膜片，导致使用时间过长，容易老化，密封作用不好。不仅如此，弹簧的使用时间过长，频率过高，也会导致弹力削弱，发生漏风。除此之外，缺乏设置专门的管理人员和检修部门，对电池脉冲阀的双膜片和双膜片的弹簧进行及时检修。[2]

4.2 滤袋使用有缺陷

气箱脉冲袋除尘器滤袋使用的过程中有缺陷，首先在滤袋安装的过程中，通常由于安装人员疏忽大意造成巨大损失，降低了滤袋的使用寿命。其次，许多安装人员没有按照安装规定的方法和要求安装滤袋，导致滤袋在后期的使用过程中由于不符合要求，引发一些问题。不仅如此，滤袋使用过程中的使用方法不正确，对滤袋不够小心爱护，没有用清水清洗后再进行使用。除此之外，滤袋的制作不够规范，材质不统一，来源不统一，滤袋的质量不能够保证。

4.3 提升阀常常出现故障

提升阀常常会发生一些故障，由于提升阀的使用动作不规范，导致提升阀与花板的出风口会产生缝隙，到处漏风。其次，对提升阀的使用也不够小心谨慎，提升的动作力度较大，容易产生变形。

除此之外，缺乏设置专门的管理人员，缺乏定期对提升阀进行检修工作。不仅如此，筏板的设计也不够科学合理，阀门的橡胶圈容易老化脱落，并且阀门关闭不严。除此之外，提升阀型号偏小，除尘器的工作压力较大，难免导致提升阀的提升能力不够。[3]

4.4 清灰控制系统效果不好

清灰系统的控制采用的定时清理方式不够合理，导致时间间隔过长，除尘器的收尘效果不好。进气室焊缝的气密性较差，导致了含尘气体直接进入净气室，长期以来，也会使清灰的控制系统内积攒更多的灰尘。除此之外，没有在一些特殊的季节，对除尘器进行定期检查，没有查看连接皮管是否出现老化，破損漏气的现象。

5  气箱脉冲袋式除尘器的解决建议

针对上述气箱脉冲袋式除尘器在实践中应用的不足之处，笔者结合了相关的文献资料，决定提出气箱脉冲袋式除尘器的解决建议：

5.1 减少气箱脉冲式除尘器漏风现象

气箱脉冲除尘器的漏风点需要做好检修工作，并且进行上部检修密封胶条的工作，查看密封胶条是否脱落，需要避免大量的外界气体进入气箱脉冲袋式除尘器。在除尘器运行的过程中，需要进行定期更换电磁脉冲阀膜片避免使用时间过长，导致老化提高密封的作用。不仅如此，弹簧的使用时间也需要进行一定的限制，避免使用频率过高，增强弹簧的弹力，避免发生漏风的情况。除此之外，还需要设置专门的管理人员和建设部门对电池脉冲双膜片和双膜片的弹簧进行及时检修。[4]

5.2 克服滤袋的使用缺陷

气箱脉冲袋式除尘器滤袋使用的过程中需要克服缺陷，并且滤袋安装的过程中，需要避免由于安装人员的疏忽大意造成的巨大损失，提高滤袋的使用寿命。其次，许多安装人员需要按照安装规定的方法和要求进行安装，避免滤袋在后期的使用过程中，由于不符合要求造成一些问题。不仅如此，滤袋的使用过程中，需要采用正确的使用方法，需要更加小心爱护，并且需要用清水清洗后再进行使用。除此之外，滤袋的制作要符合操作的规范，要求保证材质统一和来源统一，滤袋的质量才能够得到保证。

5.3 避免提升阀出现故障

首先，需要避免提升阀经常发生故障，并且需要规范提升阀的使用动作，避免提升阀与天花板的出口产生缝隙，减少漏风。其次，对提升阀的使用也需要更加小心谨慎，避免提升的动作力度过大，导致提升阀变形。除此之外，需要设置专门的管理人员对提升阀进行定期的检修工作。不仅如此，筏板设计也需要科学合理，避免阀门的橡胶圈老化脱落，紧紧关闭阀门。除此之外，需要更换提升阀的型号，减轻除尘器的工作压力，使提升阀的提升能力提高。

5.4 控制好清灰系统效果

首先，清灰系统的控制需要科学合理的清理方式，不再使用定时清理的方式，能够减少除尘器的时间间隔，并且需要提高除尘器的使用效果，需要及时检修进气室的密封性。其次，需要焊好进气室的焊缝，提高焊缝的气密性，避免含尘气体直接进入进气室。不仅如此，也需要对清灰系统控制内的灰尘进行及时清理。除此之外，还需要在高温的季节，对除尘器进行定期检查，检查连接皮管有没有出现老化破损漏气的现象。如果发生这类现象，需要及时更换皮管，才能够保证清灰控制系统正常运行。

6  结束语

气箱脉冲袋式除尘器在除尘过程中采用的方法较为先进，除尘的效率较高。但是由于气箱脉冲器的结构较为复杂，设计较为特殊。气箱脉冲袋式除尘器的零部件非常多，需要及时检修气箱脉冲袋式除尘器的零部件，尤其需要减少气箱脉冲袋式的除尘器漏风现象。对一些关键的漏风点相关零件进行检修，延长设备的使用寿命。及时检修故障是气箱脉冲袋式除尘器，在除尘过程中采用的关键方法。

参考文献：

[1]赵承山.脉冲袋式除尘器收尘效率常见问题及对策[J].甘肃科技纵横，2019，048（005）：：34-36.

[2]华超军.脉冲式布袋除尘器常见故障分析及处理措施[J].工程技术研究，2019（8）：122-123.

[3]卢惠江.布袋除尘器除尘效果的影响因素及对策[J].数码设计（下），2019（009）：175.

[4]李东春.电袋复合除尘器脉冲清灰控制技术[J].科技资讯，2019，017（012）：4-5.