机械自动化控制中PLC技术的应用探讨

张留柱

摘要：伴随我国科技的稳定发展，众多先进的技术被应用到了各个行业，在工业实际生产建设的过程中，PLC技术能够有效的发挥自身的作用与优势，从而提高机械自动化生产的效率，为我国工业行业带来更高的经济效益。因此，在实际应用PLC技术的过程中，相关企业应该合理的分析其应用的模式，并根据实际情况制定针对性的应用方案，确保其能够弥补传统机械自动化控制的不足，发挥自身的作用。基于此，本文分析了PLC技术的特点优势，并阐述了机电控制装置中PLC技术应用的方式，仅供参考。

关键词：PLC技术;机械自动化;控制系统;探讨

0  引言

近些年，我国各行各业都在稳定的发展，针对工业行业来讲，在多样化技术的支撑下，其机械设备的自动化应用技术得到不断的加强。因此，为了提高我国工业行业生产的效率，促进我国整体经济的稳定发展，相关行业不仅需要重视机械自动化设备的应用，同时需要合理的将先进技术应用到生产当中。PLC技术的应用，能够更加高效的调节与控制机械自动化，并且可以灵活的应用到机械生产的各个环节，从而进一步提高机械行业的技术水平，为机械自动化稳定发展奠定基础。

1  PLC技术的简介

随着我国科学技术的稳定发展，PLC技术的产生与调整奠定了良好的基础。在当前信息技术的背景下，微小的电子技术，能够有效的应用到工业设备当中，并且能够高效的控制自动化设备的运行，确保其在实际应用的过程中能够便捷灵活的应用到工业生產的各个环节，并发挥自身的优势与作用。与此同时，PLC技术的应用，能够有效的弥补传统控制系统的不足，进而为企业带来更高的经济效益，满足我国经济的发展需求。而且PLC技术在实际控制系统应用的过程中，具有较低的能耗，同时不会占据较大的空间，能够更加顺畅的适用于多种设备当中。除此之外，PLC技术在实际应用的过程中，还可以根据其运行的状态以及不足进行合理的调整，确保其能够更加迅速便捷的安装到相关设备当中，降低故障产生的概率，提高整体监控能力。因此，机械自动化控制设备在稳定发展过程中，需要合理的应用PLC技术，并且需要全方面分析其优势与缺陷，进而制定针对性方案，提高其运行的稳定性与可靠性，确保各项缺点能够得到完善，加快生产的效率，控制工业生产的成本[1]。

2  PLC技术的特点与优势

众所周知，PLC技术是当前科技下先进的技术类型在实际应用到工业生产行业的过程中，能够充分发挥信息技术的优势，并且提高工作的效率，而且能够灵活地应用于工业生产的各个环节。

2.1 操作便捷，应用灵活

机械自动化控制设备，在实际应用PLC技术的过程中，能够便捷简单的将其渗透到自动化操控的各个环节当中，这样不仅能够减轻工作人员的工作量，同时可以保证工作开展的效率。与此同时，PLC技术在应用的过程中，并不需要工作人员检测各个环节的应用情况，只需要利用计算机设备对存在缺陷的环节进行调整，同时能够利用控制指令保障各个环节的稳定运行，从而提高自动化控制的整体效果[2]。

2.2 功能较多，适用范围广

在应用传统的控制设备时，相关工作人员需要定期的对各项数据与信息进行采集，同时需要分析各个环节对自动化控制的影响，排查其中的影响因素，确保机械自动化系统能够高效稳定的运行。然而，这种工作模式在提高工作人员的工作量的同时，还存在一定的不足，一旦出现人为失误或者数据记忆出错的现象，则会严重影响自动化控制的正常运用，影响工业生产的整体工作效率。因此，工作人员应该重视PLC技术的应用，合理的运用其智能化进行各方面信息的搜索与记忆，并且通过文本与图像的方式展现在工作人员面前，同时还要保障各项数据信息的精准性为机械自动化控制装置的维护与维修提供帮助，避免受外界与内部环境的干扰。

3  PLC技术的类型分析

3.1 DCS集散型控制系统

DCS集散型控制系统的应用过程中，能够有效地对机械设备进行分散控制，并且通过这样控制模式降低风险因素，确保机械自动化控制设备能够安全可靠的运行，提高机械自动化设备运行的效率。DCS系统主要是由PLC技术混合所形成的技术，在实际应用过程中需要利用计算机获取相关的数据信息，并对信息进行整合与处理，确保控制设备能够保持良好的运行状态，避免机械自动化设备在实际运行的过程中出现故障。若是机械自动化设备在实际运行中出现故障与问题，DCS系统能够利用分散控制的方式，找出故障产生的原因与实际区域，进而能够对故障区进行隔离，避免其影响机械自动化整体的运行效率[3]。

3.2 FCS现场总线控制系统

FCS现场总线控制系统在机械自动化控制设备当中较为常见，该系统需要合理的应用PLC技术，从而能够构建完善并且准确的通信网络，同时能够保障各项数据的准确性。其具有双向性特点，能够充分的保障机械自动化设备稳定的运行。除此之外，FCS的现场，总线控制系统，机械自动化设备提供安全的网络环境，确保其能够顺利生产，实现高校的控制模式。

4  PLC技术在机械自动化设备中实际应用分析

4.1 在机械自动化设备控制中充分的设计PLC技术方案

机械自动化控制设备，在实际应用PLC技术前，需要全方面分析其发挥的优势并合理的进行具体的应用设计，从而能够确保PLC技术的应用功能得到保障，提高其应用的效率。首先，在实际开展设计工作的过程中，应该先分析PLC技术特点，并明确PLC技术的最优解，为自动化控制设备与PLC技术的结合提供帮助。其次还需要充分的将施工原理图设计并明确实际结合的方案，并严格遵守原理图开展施工，加强机械自动化控制设备的各个环节施工，确保实际应用的过程中能够发挥PLC技术的作用。在设计与规划PLC控制系统过程中，必须要确保各个环节的质量，同时还需要进行检查工作，重点针对其中细节问题，降低影响因素。一旦在设计的过程中出现疏漏的现象，则会影响整个机械自动化系统无法顺利运作，进而无法发挥自动化系统应用优势。因此在实际设计PLC技术的过程中，应该全方面分析各项影响因素，同时需要充分了解工程所需，进而能够提高整体施工效果，充分展现其应用效率。

4.2 PLC技术实际应用到机械自动化控制设备分析

众所周知，PLC技术在实际应用到机械自动化控制系统设备当中时，需要对PLC技术进行合理的规划设计，确保其功能与作用能够有效的发挥。因此，在应用过程中，工作人员应该明确自身的责任与义务，进而能够全方面分析各項施工环节，严格遵守原理图的施工标准，同时不断完善与调整机械自动化系统中的控制设备，为其提供优质的通信网络，确保其工作效率能够得到有效的提升。

首先，在变频空调中应用PLC技术时，传统的空调装置控制会采用单片机，这种方式会严重影响机械自动化控制装置运行工作的稳定性。因此，PLC技术在全面运作过程中，需要合理的对变频空调进行调试，确保其能够安全稳定的运行，同时能够保障各个环节应用的效果。

其次，在实际应用到控制变量当中时，为了保障其能够高效的发挥自身的作用，工作人员应该分析各项数据的准确性，进而能够制定控制方案，规避变量的影响，确保生产的效率与质量能够得到有效的提升，促进数字与模拟，有效的运转，同时能够展现相应的效果。

再次，PLC技术实际应用到集成系统当中时，为了能够提高集成控制系统的效率与质量，同时达到降低成本的优势，在实际应用PLC技术的过程中，不仅需要分析其优势，同时还需要考虑到其应用的缺点，进而能够规范整个控制系统的运行模式，避免系统在实际运行的过程中由于各种影响因素而导致故障的产生[3]。除此之外，在逻辑开关应用PLC技术的过程中，其能够高效的调整各个开关变量之间的逻辑关系，同时能够弥补传统继电器系统的不足，充分的发挥PLC技术的优势与作用。同时能够利用多种设备，对数控机床进行完整的控制与调试，确保机械自动化控制与运行的过程中，能够不断提高生产的质量与效率满足工业生产的各项标准。

最后，PLC技术应用在运动模块中，能够根据自身控制与调节的优势，合理的将直线运动与圆周运动进度进行调整，从而能够保障各个模块都能够发挥一定的作用，促进机械自动化控制装置的稳定运行，更加准确的计算周期，为日后的机械自动化生产奠定基础。

4.3 PLC技术的未来发展趋势

在我国经济与科技稳定发展的支撑下，促使各个行业的实际运行与生产，都得到一定得改进，同时会有大量先进的技术应用到各个行业当中。其中，针对PLC技术来讲，合理的将其应用到机械自动化控制设备当中，不仅能够发挥自身的优势，同时能够促进机械设备，生产的效率，为企业带来更高的经济效益。因此，在时代进步的背景下，要想确保PLC技术能够长久有效的适用于机械自动化设备控制当中，则需要分析其应用过程中存在的不足，并根据行业的改革，不断的调整PLC技术的应用模式，同时需要向着智能化的方向发展，为我国工业行业机械自动化生产提供有力的帮助，促进我国经济的稳定增长[4]。

5  结束语

总而言之，为了促进我国工业行业的稳定发展，并不断提高其自动化，控制装置的技术水平，因此相关工作人员应该重视PLC技术的应用，并全方面分析其应用的方式，制定合理的应用方案，确保其能够提高自动化控制系统的水平，更加高效的完成相关生产工作。与此同时，在实际应用PLC技术的过程中，不仅需要明确其应用的重要性，还要分析其存在的不足，并根据我国当前技术，合理的将其完善与调整为更多企业带来更高的经济效益，同时能够为我国整体经济增长提供帮助。

参考文献：

[1]周陆阳.PLC在电气机械控制中的应用探讨[J].电子世界，2019（03）：60，62.

[2]刘杰，贾宜民，李锋，薛传腾，邱峻宇，孙丽杰.机械自动化控制中PLC技术的应用分析[J].科技风，2019（12）：140-141.

[3]王俊.机械自动化控制中PLC技术的应用研究[J].南方农机，2019，50（18）：179.

[4]朱家旺.PLC技术在机械电气控制装置中的应用[J].电子技术与软件工程，2018（04）：120-121.