起重机械事故原因与安全管理分析

贾国栋

摘要：近年来，随着社会的不断进步，我国工业行业特种设备研发与应用获取了巨大进展。其中起重机械在工业行业的应用愈加广泛，是促进行业快速发展的主要驱动力，将其安全应用到工业生产各个环节，可以切实降低生产作业劳动强度，提升物品装卸运输效率，现如今已经成为矿物开采、建筑施工作业、生产等领域的关键助力。然而，在具体应用过程中，由于存在较高危险性，所以很容易受诸多因素影响发生安全事故问题，进而带来巨大的财产损失和人身伤亡，正因如此，各界对起重机械的安全使用非常关注。本文从实际出发，结合对起重机械事故的原因思考分析，深入探究了起重机械事故的安全管理策略，以供参考。

关键词：安全管理;事故;原因;起重机械

0  引言

现代社会发展过程中，特种设备的应用占据着举足轻重的地位和影响作用，特别是机电类的起重机械应用，目前成为我国各个领域工业生产过程的主要主力设备，具有提升生产质量，提高生产效率，降低生产难度等优势，同时在人民生命财产的安全保障方面具有重大贡献。结合我国经济建筑现状来看，呈现明显的逐年增多发展趋势，在更加便利人们生产生活同时，也令起重机械的应用范围与频率愈加增大，一旦没有重视并做好起重机械的安全管理工作，很容易大大增加起重机械使用过程中的事故发生几率，严重削弱起重机械设备的应用价值和安全保障。由此可见，明确起重机械事故原因采取有效安全管理策略十分必要，是眼下我国工业生产发展中合理运用起重机械所面临的亟待解决问题。

1  起重机械事故的原因分析

1.1 挤伤事故原因

从常见的起重机械设备安全事故发生情况来看，挤伤事故的频率也较高，导致该事故的原因主要有以下四方面。第一，物体在吊载时出现了摆动问题，引起施工作业人员发生碰撞，导致挤伤事故出现;第二，起重机械操作人员采用不合理的吊载方案或者自身操作失误，则可能引起该问题发生;第三，摆放吊物环节因为旋转方式出现倾倒问题，造成摆放附近工作人员受到碰撞，引起挤伤害事故;第四，起重机械操作运行没有充分现场管理和安全防护措施，加大了挤伤事故的发生可能性。

1.2 触电事故原因

起重机械使用过程中引发触电事故的原因很多，主要包括以下几点。第一，滑触线被操作起重器械的操作人员由于发生接触所致，其根本原因主要在于没有合理规划操作室，操作过程和滑触线处在同侧，容易在机械操作时出现该问题，此外缺少滑触线附近的隔离防护装置也会引起该问题发生;第二，机械钢绳在吊载起升环节碰触到滑触线所致，原因主要在起重机械起升绳具有导电性特征，一旦操作人员存在作业不规范问题，很可能由于重物吊载出现晃动导致起升绳处于摆动情况下，引发触电事故;第三，由于起重机械操作尚未针对性设置触电隔离设施，加之电器设施维护不足，电气设备存在漏电隐患，加大了触电事故发生几率;第四起重机械操作环境周边的高压输电线，与机械运行操作时发生触碰问题，主要原因在于指挥失误以及安全隔离防护设施缺失[1]。

1.3 失落事故原因

起重机械使用过程中引发失落事故的原因主要包括以下两方面。其一，断绳所致，操作起重机械吊装时，存在吊装绳断裂情况，由此引发重物失落事故，出現断绳的原因大多情况下为重物重量过大，吊装作业超出最大承重范围，很容易发生起升绳拉断问题;其二，脱绳所致，在对重物使用起重机械操作吊载过程中，一旦绳索上的重物脱落下来，不仅会造成严重的设备损失，严重情况甚至会引发人员伤亡安全事故，引起脱绳原因通常是没有结合重物实际情况选择适宜的绳索固定方式方法导致，重物在并未绑牢状态下，加之吊载环节重心调整存在问题，进一步加大了脱绳事故发生几率。

1.4 人员高空坠落事故原因

该事故多发生于安装和维修起重机械过程中，引发的原因具体包括以下几点。第一，操作起重机械的工作人员自身存在违章作业、态度不认真、方法不适宜、未规范采取充足安全防护措施等问题，是导致该事故的直接原因;第二，部分起重机械存在结构设计等方面不合理问题，加之材料质量无法满足相关标准规定的使用要求，特别是防护栏高度不足，大大增加了起重机械人员高空坠落的安全事故可能性。第三，保养、修理、检查起重机械过程中，工作人员的安装、拆卸、保养方式不合理，也可能导致高空坠落事故出现。

2  起重机械事故的安全管理策略

2.1 加大宣传教育，树立安全意识

在社会经济的快速发展趋势下，工程机械市场面临着激烈竞争，因此我国工程机械整体状态并不稳定，不仅是设备生产方面动荡变化较大，操作人员的流失流动也愈加严重，有些操作起重机械的人员自身安全意识不足，对设备的安全操作知识和防范措施掌握不清，不能够在爱护机械的前提下，规范使用起重机械，无法及时进行相关检查和保养维修，给起重机械的安全使用埋下了诸多安全隐患[2]。因此，起重机械运用的安全管理工作要加大宣传教育力度，牢牢树立安全意识，在具体做法上，可以从以下两条路径入手。首先，聘请起重机械操作人才时，通过安全知识考核与岗前安全技术培训，将技术标准与国家相关法律法规内容渗透给人员悉知，使是指挥人员、起重司机等岗位工作者能够具备充足的安全技能，自身树立起安全第一意识，实行持证上岗原则。其次，加大起重机械操作人员的储备工作，为有效防止起重机械人员流失引起的工程无法继续推进等问题，通过加大储备人员培养的方式，保证起重机械运用能够在稳定状态下安全进行。

2.2 增加安全防护措施，降低安全事故几率

为了最大限度降低起重机械运行过程安全隐患和危险性，给财产安全与人身安全提供更加充分保障，着力增加安全防护措施，保证相关设备设施具有较高可行性，能够与实践经验相结合，切实起到防范作用。具体实施上，首先，落实日常检查和及时保养修理起重机械安全防范设施工作，包括但不限于连锁装置、限位装置、制动器、起重限制器等，确保安全防护措施能够发挥最佳性能。其次，加大对起重机械自身易损件的检查与更换工作，包括但不限于轴承、齿轮、减速器等，令起重机械运行更加安全可靠。再次，对作业场所实施严格控制措施，避免闲杂人等随意出现在起重机械运行场所。最后，对起重机械作业环境进行详细了解，明确附近区域存在的裸露动力设施、电缆等危险物，针对具体情况采取挪移危险物、实施保护措施等策略，进一步减少安全事故发生可能性。

2.3 加强安全管理，增强内控效果

起重机械的安全管理，要从各个环节入手，结合常见安全事故原因分析，对作业前的岗位人员培训、起重机械安全技术宣传、作业技术要求、作业流程规范、作业人员明确分工、设置地锚、安全隐患防范等各个方面，着力构建全方位、无死角的安全管理体系[3]。同时，为进一步增强安全管理内控效果，落实责任制度，对相关单位的起重机械安全生产责任进行科学划分，使各参与主体能够严格按照规范标准，采取相应的安全管理措施，保证安全责任执行到位，为各部门搭建安全管理联动机制，使其可以在默契配合、互帮互助下全面提升起重机械的安全使用效果。

3  结束语

总之，起重机械的事故类型多样，事故发生原因繁杂，全面分析并掌握起重机械常见事故原因，能够为起重机械的安全管理提供真实可靠依据，有助于安全管理措施制定和实施的科学可行性，切实保障起重机械运行稳定，推进我国社会的现代化建设进程。

参考文献：

[1]王斌.关于建筑起重机械安全监管工作的思考[J].建材与装饰，2019（36）：215-216.

[2]李杰.浅谈如何从安全管理制度上杜绝建筑起重机械事故的发生[J].大科技，2019（23）：20-21.

[3]范浩宇.起重机械事故及防范方法分析[J].建筑工程技术与设计，2018（34）：742.