机械制造业关键工序环节的质量控制研究

张明秀

摘要：机械制造业关键工序环节的质量控制是当前机械制造业关注的重点，就当前来看还存在一定的问题，如何加强质量控制是我们研究的重点，本文对此进行简单的分析。

关键词：机械制造业;关键工序;质量控制

1  机械制造业关键工序质量控制的重要意义

伴随我国经济的快速发展，国民经济快速增长，第二产业也得到了迅速进步，这个过程中机械制造行业也得到了突飞猛进的发展，无论是产品技术还是生产产量都得到而飞跃式的发展。机械制造业生产中关键工序是生产的命脉，对关键工序环节的质量控制，是这机械制造生产的喉舌，成为机械生产制造的根本。在机械制造工作中，每一道工序之间都是相互衔接、紧密联系的，每一个环节的质量都对机械制造整体产生的重要的影响，每一个环节出现问题都会导致后续的工序产生严重问题，从而影响整个机械设备的整体整体质量效果，对其挽救和处理都是十分麻烦的重要问题。

为了避免出现这种连环问题，提升机械制造的整体质量和效率，就需要对关键工序进行更为严格的质量控制，从而确保机械制造的整体质量。对于机械制造业关键工序的质量控制问题的研究和探讨，对于解决当前机械制造行业存在的问题和困扰，对于加强机械制造的质量控制都有着重要的意义，对于推动整体质量具有着重要走的作用，因此需要加强机械制造业关键工序的质量控制，更好地推动机械制造业的整体发展。

此外，产品的质量是赢得市场的根本，机械制造生产中需要加强对质量的把控，这也是机械制造企业赢得市场和客户认可得关键。对于机械制造质量的控制，关键在于关键工序环节的控制，从这一层面来说，对于机械制造关键工序环节的质量控制关乎着机械制造企业的生死存亡，是企业发展的关键，因此需要加以重点关注。

2  影响机械制造业关键工序环节质量控制的重要因素

2.1 精度控制

机械类产品对产品的精度要求是十分严格的，直接关乎机械设备的精准程度，决定了生产产品的质量，是对加工产品质量的一种最直观的体现。一般来说，机械制造业的水平决定了产品的精度，而产品的精度又与产品的生产成本成正比关系，也就是说产品的精度日益提升，产品的生产成本也会越高，相应的产品的生产效率就会降低。为此，生产人员需要根据产品对精度的具体要求，根据产品的实际使用需求来制定一个合理的精度要求，从而实现在生产中实现该要求。一些产品对精度要求不高，这种产品生产中如果对精度的要求相对较高，其不仅不会影响需求的变化，还会导致生产效率的降低，产生无用功。如果产品对精度要求较高，而实际的生产未能严格按照要求生产，则会导致产品不合格率提升，降低产品的生产效率。因此，需要一个科学合理的精度标准，从而确保产品生产的效率。

2.2 生产工艺控制

机械在进行加工的过程中，不同的生产工艺系统所生产的产品种类、产品质量都存在着较大的差别，一般来说，生产过程中需要根据生产标准来调节生产工艺流程，從而避免系统误差的产生。生产工艺的控制需要对机械设备进行调节和把控，这对机械生产有着重要的意义。

2.3 外部因素控制

在机械制造业机械产品生产过程中，一些零部件可能因外部因素产生变形等，导致产品质量不合格，影响产品的正常生产和使用，实际的生产工作中，由于零部件自身的惯力以及重力的影响，也会导致误差的出现，从而降低产品加工的精度，因此需要加强外部因素的控制。

3  机械制造业关键工序环节质量控制措施

3.1 对生产原材料的质量进行科学把控

在机械制造业生产过程中，需要对机械设备生产的原材料的使用质量进行科学的管控，需要从根本上提升产品的生产质量，优化产品的使用形式。在机械产品的生产过程中，要结合产品生产的具体要求，对机械制造的材料进行科学的选择，确保材料选择符合机械设备的具体要求。对于机械设备生产原料把控，需要从采购环节就做好把控，在采购工作中要加强对材料的检验和审核，确保材料的质量过关，当出现质量问题时应及时与生产厂家进行沟通或更换合作单位。在机械设备的生产过程中，需要根据加工技术以及机械设备的具体设计要求，加强材料使用质量的提升。一方面，要对材料的型号、规格等进行了解，选择符合要求的原材料，避免使用低廉劣质的材料，从材料关把好加工质量。一些机械制造业在生产工作中为了有效的降低生产成本，产品设计过程中与产品生产中所用的原材料不一致，实际的生产中选用的是与设计中相类似的材料进行产品的生产，这样虽然实现了降低成本的要求，但由于材料性能上存在着本质的差别，也使得在机械制造热处理等环节出现质量问题，严重影响了产品的加工质量。为此，企业需要对原材料的质量进行科学的控制，使用符合质量的材料型号和规格，做好材料采购的管控工作，切记不可因小失大。另一方面，要加强机械制造中材料的管理工作，做好保存，要根据产品的生产性能分类堆放材料，并加强管理。在材料的试用期间，做好标记处理，确认材料的数量和质量，避免因保存不当导致质量问题的发生。此外，在机械制造生产过程中，也需要做好取样检测工作，要对材料进行取样检验，及时发现材料中存在的质量问题，降低不合格产品率，提升机械制造的生产效率。

3.2 对关键工序进行质量控制

在机械制造的关键工序中，需要对关键环节进行把控，确保各关键环节运转生产，各项工序有序开展，提升生产效率，降低产品不合格率。例如，针对铸造工序、热处理工序、机械加工工序以及装配工序等各个关键工序，需要结合产品结构的具体要求，加强质量控制。针对铸造工序，要加强铸造熔炼的质量控制，从而确保产品的质量。很对热处理工序，需要把控热处理温度，不断提高产品的生产精度。在机械制造关键工序的最后，需要进行实验噪音和震动控制，确保关键工序的加工质量。只有实现每一环节的质量把控，才能够确保下一程序的有效开展、正产运行，才能够从整体提高产品的质量。此外，在机械制造业关键工序环节的控制中，还需要做好检验工作，要通过检验来及时发现产品存在的质量问题，从而加强工序的改进，改进生产制造工艺，推动产品质量的提升。做好检验工作，一是要采用科学的仪器设备，从而提升检验质量，二是要加强检验仪器的保存，避免仪器锈蚀、损坏。

3.3 对特殊工序进行质量控制

机械制造业特殊工序的质量控制直接关乎生产产品的质量，为此需要加强把控，不断提高生产运行的质量。机械制造业特殊工序主要包括铸造、热处理以及焊接等环节，这些环节需要加强对设备精确度的把控，从而生产工艺特殊，需要按照相关要求严格开展，并在实际的加工过程中做好生产的监督管理工作，以确保特殊工序的实施有效。一方面，在实际的工作操作流程中要按照要求进行明确控制，对项目精确度进行详细的记录，通过分析记录查找产品质量存在的问题。另一方面要加强工艺验证，定期开展工艺验证工作，对工艺滞后或工艺不能满足相关要求的情况进行及时的发现，并妥善处理。此外，还需要在机械制造过程中安排专职的监督、监控人员，做好关键工序的监督管理。

3.4 对误差进行控制

机械制造生产过程中，关键工序环节是生产的核心，误差是生产中常见的问题，各企业在生产中也在极力的寻找降低误差的办法，误差成为影响产品质量的一个重要问题，为此需要全面解决。首先，要根据产品的设计图纸来分析机械产品，加强误差的控制，一般来说3mm是误差控制的主要范围。其次，要通过管理和技术来降低误差，加强在质量控制，解释纠正产品生产中存在的加工质量问题，严格把控误差标准。

4  总结

对于机械制造业关键工序环节的质量控制，需要根据生产的实际情况，做好各个环节、各项重点的把控，通过科学的管理和控制、依托于专业的技术，确保产品质量符合要求。

参考文献：

[1]尤芳海.机械制造业关键工序环节的质量控制探索[J].工业技术，2018（5）.

[2]高邵斌，林志广.机械制造业关键工序环节的质量控制探索[J].机械化工，2017（6）.

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