石油化工催化裂化工艺技术的优化措施探析

赵梦焰

摘要：随着我国经济发展水平的逐渐提高，工业企业数量和类型逐渐增多，对石油资源的需求量和使用量逐渐提高。因此，在今后我国石油企业发展时，为了能够在激烈市场竞争中占据重要的主体地位，提升油品质是较为重要的内容，注重引进石油化工催化裂化技术是提升油品质的重要内容，本文主要针对该技术展开论述和分析。

关键词：石油化工;催化裂化;工艺技术;促进措施;重要意义

我国石油炼化工艺一直注重走深加工方向，进而有效提高石油企业综合发展效益。经过一系列的实践观点证明，我国催化裂化技术逐渐取得了突破性发展，处于世界先进水平，但是在工作人员实际工作时仍然存在各种各样的问题，进而使得我国石油炼化工艺无法科学有效的进行。因此，在今后我国石油资源炼化工艺施工时，更应该加强对催化裂化工艺技术的重视力度，从而有效提高石油化工整体开采技术。

一、催化裂化工艺技术发展现状分析

在我国石油资源加工中，重质油轻化是较为重要的内容，主要包括热裂化，催化裂化，焦化等方法，从而使得重质油能够在较短时间内轻化，从而有效提高石油资源利用效率，为人们营造一个相对绿色健康的生活环境。而随着我国经济发展水平的逐渐提高，我国对石油资源开采的投入力度逐渐提高，科学技术水平逐渐提高，专业化人才数量逐渐增多。经过一系列的实践观点证明，热裂化技术由于存在的缺点较多，处于即将淘汰的边缘。近年来，氧裂化技术也受到了越来越多人的关注，但是由于氧裂化技术需要花费的操作成本和设备投资较高，不能有效提高企业综合发展效益，使得氧裂化技术使用性不强，经常只是作为一种发展方向，并未真正投入到使用中。经过一系列实践观点证明，在我国石油炼制过程中出于对经济价值和使用价值考虑，催化裂化技术受到越来越多人的关注，催化裂化技术有利于促进石油炼制工作在合理有效的时间内完成。同时，在使用催化裂化技术时，石油会出现相应裂化反应，从而直接转化为汽油、柴油等，从而有效提高石油开采经济发展效益。

二、实行石油化工催化裂化工艺技术的有效措施

进入21世纪以来，随着我国经济发展水平的逐渐提高，石油炼化企业数量和类型逐渐增多，为我国工业企业使用石油资源提供了更加便利化的服务，但是也在无形中使得各个企业市场竞争压力逐渐增大。因此，在今后我国石油炼化工艺施工时，更应该逐渐引进化工催化裂化工艺技术，从而有效提高石油企业综合发展效益。

（一）催化裂化工艺技术生产流程优化分析

在如今我国石油化工催化裂化生产时，主要包括反应再生部分、原油现分馏组成部分、吸收稳定部分、产品脱硫精制組成部分等，每一部分都发挥着重要的作用，对石油炼化工艺的提高有着重要作用，只要这五个部分之间相互协调，才能够更加高效的进行重质油催化裂化反应，防止在后期应用时出现各种各样的问题。同时，在催化裂化进行时，应该有效节约现有催化剂的使用比例，也能够真正做到有效节约资源等。总而言之，催化接裂化工艺技术有利于得到更多的汽油、柴油和裂解气等石油化工产品，从而有利于为石油化工企业创造更大的经济发展效益。

在石油催化裂化工艺进行时，反应再生组成部分是影响反应结果较为重要的因素，对催化裂化整体效益的提高有着重要的影响。反应再生部分主要是同时催化裂化技术而生产出小分子产品，防止在施工时出现越来越多的焦炭，进而对催化裂化整体工艺造成不利影响。因此，通过再生组成部分，有利于逐渐恢复催化剂的活性，进而使得催化裂化工作能够合理有序的进行，有利于提高产品合格率，产品出现误差的可能性逐渐降低。分馏组成部分实现催化裂化后产品的分离处理，剩余的热能高，分离的精确程度很容易满足生产的需要，实现多路循环回流效果，塔顶循环回流，达到设计的分离状态。

（二）逐渐完善催化裂化操作条件

在石油催化裂化工艺技术使用时，应该满足基本操作条件，只有这样才能促进石油催化裂化工艺技术能够更加合理有效的进行。第一，应该逐渐降低焦炭产率，焦炭产率如果过高，则不能够满足预期生产目标要求。因为如果渣油成分较多，在后期计划工作时则不能够有效分离气体和液体，两者使得气体和液体处于相互共存的状态。因此，在今后石油炼化工艺中，应该注重通过原料油气化和物化条件进行改善加油量较高的情况，从而使得液体和气体分离的比率逐渐提高，从而有效发挥催化裂化技术的有效作用，有效提高石油炼化工艺技术。

第二，在石油催化裂化操作时，应该采用较高的反应温度，只有这样才能有效降低反应时间，防止在后期工作中出现越来越多的焦炭成分，从而使得设备出现腐蚀和堵塞的情况较高，不仅仅不能有效提高工作效率，还会在后期投入使用后出现各种各样的质量和安全问题，从而浪费大量维修人力资源和财力资源，不能有效推动催化裂化生产工艺进行，不能有效提高企业综合发展效益。因此，在今后我国催化裂化生产工艺进行时，更应该加强对生产设备的管理，定期安排工作人员对生产设备进行维修和检查，一旦发现生产设备存在质量和安全问题，应该立即停止使用，防止在后期投入生产后出现各种各样的质量和安全问题。只有这样，才能有效提高企业生产效率，提高企业综合发展效益。

第三，注重提高催化裂化生产安全环保性能。在石油炼化工艺施工时，应该加强对各个生产环节的控制，注重提高工作人员安全意识和环保意识，注重催化裂化生产中的各个环节，任何一个细小问题都有可能造成泄漏事故发生。因此，在今后我国催化裂化生产工艺运用时，更应该及时有效处理废弃物，防止废弃物对自然生态环境造成破坏。只有这样，才能够为人民群众营造一个相对绿色健康的生产环境，也有利于促进催化裂化生产工艺合理有效地进行。

（三）注重优化催化裂化工艺中的催化剂

在石油化工催化裂化工艺技术中，催化剂是相当重要的内容，通过固体催化剂可以促使油品离开催化剂，能够在催化剂表面沉积，从而有效降低催化剂活性。通过再生系统的综合作用，有利于利用空气将催化剂表面上的焦炭烧掉，这样便有利于催化剂恢复本身话性，进而使得催化裂化的速度逐渐提高，能够满足催化裂化工艺技术水平的各项要求。同时，在催化裂化工艺投入使用后，应该尽量节约催化剂的使用量，从而有效降低企业成本开支，在提高企业经济发展效益的同时，能够有效满足企业生产目标，促使企业能够取得更加长久性的发展。因此，在今后我国石油企业引入催化裂化工艺技术时，应该更加注重发挥催化剂的积极作用。

（四）以重油为例分析催化裂化工艺技术的特殊性

通过对催化裂化工艺技术的分析，可以发现催化裂化工艺技术在工作方式和再生系统使用、催化剂选择方面都具有显著的特点。例如，在我国重油催化裂化工艺技术投入使用时，工艺技术主要包括流化催化工艺、沥青加油处理工艺等，催化裂化工艺技术实际应用面积和应用频率逐渐提高。在采用催化裂化工艺技术之后，重油资源能够得到合理有效开发，防止在后期投入使用后出现各种各样质量和安全问题，又有效提高重油开采企业综合发展效益。

三、结束语

总而言之，在我国石油炼化过程中，应该逐渐引进石油化工催化裂化工艺技术，并逐渐引进专业技能性人才，合理分析催化裂化工艺技术的特殊性，进而使得石油化工催化裂化工艺技术能够合理引入，有效提高企业内部综合发展效益。

参考文献：

[1]许友好 . 我国催化裂化工艺技术进展 [J]. 中国科学 ： 化学，2014（1）：13-24.

[2]高金森，王刚，卢春喜，等 . 重油催化裂化反应工艺技术创新 [J].中国石油大学学报 ：自然科学版，2013（5）：181-185.

作者单位：中国石油天然气股份有限公司四川销售油料分公司