对动叶可调轴流式通风机安装技术的研究

王进龙

摘要：在热电联产机组的设备中，风机作为机组运行的重要辅机设备，在机组安全稳定运行中起着重要作用。风机属于发电厂重要的辅机设备，一旦发生故障停运，便会造成负荷严重影响，甚至引起灭火、跳机事故，因此风机的可靠性直接影响着机组的安全、经济运行。本文以实际工程案例为研究对象，对动叶可调轴流式通风机的安装技术进行了探讨。

关键词：动叶可调式;轴流式通风机;安装施工

1  工程概况

天富热电项目2×300MW级热电联产工程4号机组共配备2台成都电力机械厂生产的AP系列动叶可调轴流式通风机，分别布置在电除尘出风口与脱硫入口之间，风机旋转方向：从电动机方向看为逆时针方向旋转.从电动机一端正视，液压油站及执行部为左侧布置（顺气流看），右侧布置时镜像对称。叶片的工作角度与叶栅距可无级调节。主要机械设备包括：底座、主轴、轴承组、定子部件、进气箱、伺服马达及管路、叶轮、自控调节系统、液压调节盘、扩压器、联轴器液压油站及管道、冷却风机、挠性联接、消声器和隔声装置、测量仪表。

2  动叶可调轴流式通风机特点及施工技术

2.1 轴流式风机的优点

随着国家环保部门对大气排放的要求不断提高，国内的大新建热电机组普遍采用脱硫、脱硝，但这些系统会导致烟风系统的阻力提升，配套的增压风机、引风机的容量也要提升，以实现容量匹配。当前国内大中型电厂中普遍采用轴流式与离心式二种类型的引风机。当前电厂的单机容量不断提高，离心风机的尺寸较大、运行电耗增大、重量大且存在调节损失的弊端，而轴流风机具有结构紧凑、体积小、重量轻、负荷调节性能好，使用经济性能范围宽、风机转动惯量小、电动机宜启动等特点。两种风机的最高效率差不多，但系统低负荷工作时，他们效率却差别很大，离心式风机在低负荷状态调节时，效率下降迅速，等效率曲线类似椭圆，短轴接近平行于阻力特性曲线。轴流式风机在低负荷状态调节时，效率下降平缓，故300MW及以上机组引风机大部分采用选择轴流式风机，因其等效率曲线类似椭圆形长轴，其平行于阻力特性曲线。

2.2 动叶可调轴流风机的优点

借助调整动叶安装角，实现动叶可调式轴流的风机性能曲线产生移位，以产生一系列的工作点，来实现改变风机工作点和调节炉膛压力的作用。具有低负荷区域效率较高、调节范围广、反应速度快、调节精准、布置简单、安装方便、节能效果好的优点，广泛应用于火力发电机组的一次风机、送风机、引风机、脱硫增压风机等设备。

2.3 施工工艺流程

安装顺序如下：基础检查、划线—设置垫铁—轴承箱—进气箱—叶轮外壳—叶片上部部间隙测量—扩压器—找正联轴器和电动机—调节装置—润滑油站与液压油站—油水管道—联轴器保护装置—冷却风机—挠性连接—最终检查。

2.4 施工方法

首先进行检查设备基础，进行划线，复查基础的尺寸、位置、外观等，对地脚螺栓孔里面的油污与杂物及基础表面进行清理，根据图纸要求，对基础划线，根据主轴中心线和进气箱中心线，对扩压器和电动机的基础中心线进行划线，还要对基础标高与地脚螺栓孔的位置校核，在基础垂直面上，把各中心线引入并进行標记。

3  轴流式通风机安装施工过程中的注意事项

3.1 配制垫铁

划出中心线以后，依据地脚螺栓孔中心线的具体位置，来决定垫铁设置位置，把该位置凿平，然后安装于该位置垫铁，使垫铁呈现纵横水平，要和基础充分接触，在设置垫铁时，根据图纸要求，采用水平仪确定垫铁上平面标高。具体安装偏差控制标准如下：中心线距离：±3mm、标高±5mm、纵横中心线：±10mm、地脚螺栓孔±10mm。且每组垫铁要小于3块，在地脚螺栓两侧设置，上面放置薄垫铁，最下面放置厚垫铁。

3.2 安装进气箱

在螺栓孔内设置地脚螺栓，检查移轨滑轨是否有变形或损坏，将移轨于基础中心线两侧呈对称设置，根据移轨上部边缘与主轴中心高度间距离进行找正，借助调整移轨滑轨下部的垫片方法来达到所要求的高度。放入支腿（支腿上装有滑动支座），吊装就位进气箱，为使基础中心线和进气箱中心线对中，要不断调整进气箱位置。

3.3 安装轴承箱

就位轴承箱前，要对联轴器根据标记要求进行安装，和风机中间轴相对应的半联轴器要进行检查，清洗孔和轴，对轴、孔的尺寸及配合情况进行测量，使用油加热法来安装联轴器，在HJ-50机油内放入联轴器，温度约140℃，加热时要测量联轴器的孔径，当孔直满足要求后，在安装联轴器，要注意联轴器要靠紧轴肩，安装联安装于轴承箱后，就位轴承箱，联轴器位于电机侧，在上方扩压器侧和电动机侧穿过轴承箱，引出钢丝，要和基础主轴中心线平行，借助钢丝上的重锤来检查轴承箱纵向中心找正情况，借助调节垫铁方法，来对进气箱的标高和水平情况调整，调节轴承座中心，然后使基础中心线和进气箱横向中心相一致。安装控制偏差如下：中心线：±10mm、轴标高：±10mm、轴水平：0.02mm/m。找正完毕后，对地脚螺栓浇灌，当砼强度大于95%后，对地脚螺母拧紧，检查各部偏差和主轴位置是否产生变化，轴承座叶轮侧设置密封，密封和轴的间隔采用塞尺测量，其偏差要小于0.1mm。

3.4 叶片上部间隙检查

依据图纸，安装叶片外壳，然后检查叶片上部的间隙，检测的间隙部位包括：机壳内径和动叶的间隙、轮毂外径和动叶间隙，观察时采用叶顶间隙最小的叶片进行，通过转动叶轮后来观察整个圆周，此时，若间隙太小，就可能产生运行擦碰，叶根间隙过小，可能产生调节卡涩的情况。

3.5 扩压器安装

根据图纸以轴承箱为基准找正扩压器。质量控制标准为：扩压器水平偏差：0.2mm/m;导轨平行度：±1mm/m;中心偏差：±1.0mm。找正工作完毕后，对地脚螺栓浇筑，当砼强度大于95%以后，对地脚螺栓螺母以规定的力矩进行紧固，检查扩压器是否找正，当检查不存在问题后，叶轮外壳法兰与扩压器采用螺栓进行连接，采用加垫方法对两法兰进行密封。

3.6 安装找正联轴器和电动机

根据图纸进行中间轴的安装，根据标记的情况，连接轴承座联轴器，然后安装电动机，于底台板和电动机间设置3mm垫片，然后对螺栓拧紧，把地脚螺栓置入螺栓孔里，然后采用吊装方式对电动机就位，初步对正中心线，按照标记的要求链接中心轴和电动机联轴器。电机轴水平度误差≤0.05mm;风机主轴水平度误差≤0.02mm;电机侧及叶轮侧膜片联轴器值为25.5mm;径向位移≤0.1mm;角向位移0.25mm;在找正电机后，采用风机为基准，于电动机联轴器和轴承座联轴器位置设置百分表，对轴向偏差测量，然后借助调节垫铁方法来找正电机，使电动机的横纵方向都于水平方向。找正过程中要注意電动机标牌标示的磁中心部位，找正结束后，对于滑动轴承来讲，定子和转子磁中心要重合，联轴器径向不用找正，但端面平行度必须以0.05～0.1mm控制精度进行找正，风机侧要下张口，电机侧要上张口，该工作结束后，进行地脚螺栓灌注，当砼强度大于95%后，对地脚螺栓的螺母拧紧，然后对电动机找正情况校正。（图1）

3.7 安装其他部件

根据图纸要求，安装调节传动装置;连接旋转油封和液压油站管道，连接轴承箱和润滑油站管道链接;在基础上，把润滑油站和液压油站借助膨胀螺栓固定于基础上，安装施工前，酸洗油管道，使管道内清洁，回油管道设置坡度3-5度，全部接头位置要设置耐油石棉垫;管道焊接采用氩弧焊打底;设置联轴器与安装轴的保护装置，要牢固，其内侧不可和联轴器与轴产生磨擦;根据图纸要求，对挠性连接帆布安装。

3.8 最终检查

安装风机完成后，对风机进行封闭前，要进行如下检查：对基础的浇筑情况检查，根据厂家要求的力矩值，对全部连接螺栓拧紧力矩值进行检查;叶片外壳和叶片间隙要满足图纸的规定;接口和油管道要没有渗漏情况;检查调节机构是否灵活;检查叶轮是否自由转动;检查全部连接点的牢固及密封性。

4  轴流式通风机安装过程中质量保证措施

4.1 常见的质量问题

对于施工过程中存在的缺陷，不可随意在设备上开展焊接，当必须采用施焊时，要经过技术负责人的审批，在设备运输、安装过程中严禁碰砸设备;施工过程中常润滑油质不合格情况，为此，需要加强注油前设备内部清理，加强滤油工作管理，严格按照规范滤油;施工过程中，出现小管工艺，试运期间跑、冒、滴、漏现象，要消除小口径管道及阀门安装工艺粗糙、不平整，小径管排布不规范、不美观和跑、冒、滴、漏等情况;对于梯子平台栏杆不规范的情况，要严格按照规范安装，保证平整度、平直度;对施工中易产生质量问题的部位，施工前要采取事前控制，积极采取预防措施，避免质量问题的产生;当安装过程中，若设备存在质量问题或缺陷，要积极跟技术员沟通，上报公司相关部门，以便于尽快采取可操作且有效的处理措施。

4.2 安装过程重点注意事项

要准确定位转子相对位置，因为该部位关系到后面很多数据测量及位置调整的精准性;要注意风扇罩上、下、左、右的安装部位;不要弄混;螺栓安装完毕后，要根据厂家规定的力矩值，开展紧固;为防止位置安装位置错误，转子安装槽里的全部动叶片，都要采用字母进行标记;为防止转子或静叶划伤，要设置专人监护，借助安装专用支架，进行沿转子滑动风扇罩时，要缓慢进行操作。

5  结束语

随着电厂装机容量的不断扩大，电站辅机制造水平的要求也越来越高，引风机动叶调节装置作为炉膛压力最为直接的影响因素之一，对机组安全稳定运行起到至关重要的作用。运行中，风机的工作状况将随负荷变化而变化，以适应不同负荷时对风量的实际需要，引风控制的任务是保持炉膛负压在规定的范围之内。为确保电厂稳定安全运行，需要在安装风机过程中，严格控制质量验收环节，保证全部施工环节的质量都满足标准要求。

参考文献：

[1]刘建华.引风机动叶调节故障原因及对策[J].中国设备工程，2013（12）.

[2]李占胜.浅谈矿井通风机的经济运行和调节[J].内燃机与配件，2018（06）：151-152.