公路桥梁混凝土T型梁施工质量控制措施研究

摘要：本文针对公路桥梁T型梁的施工准备工作进行了分析，并对T型梁施工工艺，如钢绞线安装、混凝土施工、模具拆除以及梁体养护等内容进行了介绍。最后提出了以T型梁灌注以及振捣等内容为主的相关控制对策。从侧面反映T型梁施工面临的问题，总结了相关经验，进而确保施工技术的提升。

关键词：公路桥梁;混凝土;T型梁;施工质量控制

中图分类号：U445.471     文献标识码：A       文章编号：2096-6903（2020）09-0000-00

1施工前准备工作

1.1预应力钢绞线的选择以及锚具的选择

对于T型梁施工来讲，如果选择合理预应力钢绞线，能够降低材料的使用，并降低成本。对于钢绞线而言，其具备一定的性能优势，例如质量较高，并且十分经济，同时性能好等。因此，在选择钢绞线的过程中，应以技术工艺以及质量控制为主要出发点，并进行有效筛选。其中所利用的钢绞线应和《混凝土钢绞线》要求相吻合。另外，基于施工当中利用的相关设备，应依照实际情况进行严格化核查。锚具类型分为多种，一种是机械法，另一种是摩阻法，多样化的锚具类型，能够满足施工实际需求。

1.2施工地面的建设

考虑到T型梁板的运输和安装，必须保证路基填筑压实度不低于93%，以满足施工对场地要求。T型梁板台座施工前，先将路基填筑到下路床，并碾压整平，在路基填筑过程中严格按照路基填筑规范进行施工，以避免路基沉降对台座和梁板造成严重影响。场地垫层人工挂线找平，最大相对高差为12 cm。场地平整后全部采用C15混凝土进行硬化处理，混凝土罐车行驶道路和钢筋场前道路采用15cm厚的C15混凝土硬化，非行车道采用10cm厚的C15混凝土硬化，硬化面积以满足文明施工要求为标准，并设置1%横坡和0.5%纵坡，避免在施工过程中积水渗到台座基底，引起台座不均匀下沉、开裂，以确保T型梁板的质量。台座之间预留排水槽，保证场地内排水汇集后进入排水沟。

1.3 T型梁台座设置

为避免台座在T型梁板施工中产生不均匀沉降，在修建台座前先在台座基础下开挖25cm深、100cm宽基坑，采用C15素混凝土进行浇筑后安装台座骨架钢筋，用C25混凝土浇捣成型，底座厚为30cm。保证台座的基底有足够的承载力。台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台面铺设钢板，台座棱角用L50 mm×50 mm角钢包边，以防止在使用过程中掉角。依据相关要求，可以在T型梁低端设置反拱，同时反拱弧度以及高度应按照具体要求进行设置，同时呈现抛物线形状。另外，在钢筋混凝土上端，应对角钢进行填埋，将钢板铺在角钢之上。在反拱设计过程中，应进行有效测量，每隔一定距离，应进行有效标记。在实际施工中，应进行多次检测。还应在梁中心设置活板，这样才能利于后期拆除工作。

2 T型梁预制施工工艺

2.1钢绞线安装

对于钢绞线和波纹管来讲，在进行安装时，应以预期方案为基准进。确保钢筋表面清洁，不能留有水泥以及油渍等，同时保持顺直状态，再进行制弯工作。当安装完横梁以后，应在底座将波纹管坐标标出，利用横坐标以及方案设计图纸，对纵坐标给予标记。应依照横纵坐标实际位置，确保波纹管钢筋能够进行焊接，这样才能掌握钢筋实际位置。针对波纹管定位，应确保方向和梁宽方向相平行，在接头处应以大号接头为主，确保连接稳固，避免水泥浆出现渗漏情况，并且长度应是内径的多倍。要避免钢绞线在实际安装过程中发生波纹管接头断开情况，应在波纹管进行安装以后，有效安装钢绞线。在钢束口端口，应以圆锥形为主，确保端口平滑，并且连接稳固[1]。

2.2模板构造安装

模板的构造：T型梁板模板采用定型钢模板，钢板的厚度6mm。钢模制作成可调节型，梁体横坡、梁长、翼板可通过调节螺丝进行调节以达到设计尺寸，减少钢模的二次修改。T型梁整套模板由底模、侧模、端模三部分组成。

对于T型梁模板来讲，其设计具有复杂性、安装工艺上具有繁琐性等特征。在模板材料选择上主要是以新制成钢模为主，避免模具发生锈蚀情况，进而保证T型梁线条的优美，并且菱角具有分明性。另外，模板在实际设计过程中，应对强度以及韧度进行考虑，确保部件安装尺寸具有准确性。模板工作在安装之前，应在底座两侧将橡胶软条进行粘贴，避免底板发生渗漏情况。另外，在肋板完成安装以后，再将端模进行安装，端模在安装工序上应具备稳定性，确保橡胶管以及端模板孔相对应，同时两端移动应同步进行。当完成端模以后，应检查全梁长度以及宽度，锚垫以及预应力在孔道轴线应保持垂直状态，和端模也应贴近。要保证桥面不发生变形情况，应在底座上将向下的反拱设计其中。

2.3混凝土浇筑施工

对于混凝土施工来讲，在制作过程中，应确保两台搅拌机同时进行搅拌，可以利用350L强制式搅拌机，再利用吊车使其送到模具当中。在材料选择上，应以天然粗砂以及鹅卵石为主，因为鹅卵石质地坚硬。在水泥和相关添加剂上应依照国家具体检验标准为主，进而能够更好的进行严格审查。除此之外，应严格检测砂石材料，对其含水量进行检验，确保和相关标准相吻合，这样才能有效浇灌混凝土。在含水量测量过程中，应换算理论配方比例，将其转换成实际用量比例，在配置前应进行有效称量。要想保证混凝土灌注具有良好质量，应严格检查设备机器，这样在运行过程中能够确保正常利用，避免出现故障导致工艺误差。在施工现场当中，应将高功率发电机利用其中，确保施工工作即使发生故障仍能正常工作。在T型梁两端，采用附着式振动器和插入式振动器进行结合施工，高频振捣是提高施工质量的重要关键，尽量采用底、侧模联合振捣工艺，振捣时间控制在30～50s，振动器应以1.5KW为主。混凝土在进行灌注时，应对坍落度进行有效测量，要想确保材料能够得到有效搅拌，应进行多次搅拌。为了能够减少混凝土倾倒程度，应确保料斗和翼板相接近。在实际振捣当中，确保工人技术达标，同时工作规范。

3 T型梁质量控制对策

3.1浇筑质量控制

T型梁在浇筑过程中，应保证水泥质量，不然混凝土将会发生离析以及泛浆等情况，造成桥面发生空洞以及裂缝等情况。浇筑混凝土前，对模板、钢筋等进行全面检查。同时对钢模板内的杂物，和钢筋上的污垢清理干净，必要时用高压水冲洗，模板缝隙堵塞严密。雨季混凝土浇注时，准备好防雨设施;高温季节混凝土浇注前对模板浇水湿润。针对梁体灌注，作为施工单位应给予员工一定培训，确保技术质量的提升，应依照施工流程进行，防止发生灌注失误等等[2]。

3.2振捣质量控制

假如振捣不均匀，将会造成麻面问题。因此，要确保振捣质量，就应确保两侧振捣器能够有效进行工作，保证开关具有同步性。使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5～10 cm，每一处振动完毕后边振边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋、预应力管道。对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆，防止振动过量，一般振动时间控制在30～50s[3]。

3.3模板的質量控制

要确保T型梁结构的稳固性，并且使其成型良好，就应将优质模板利用其中，确保大小尺寸和要求相吻合。在外观上不仅要完整，而且模面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，模扇间连接螺栓孔的配合要准确。端模、底模要平正，预应力筋预留孔的位置要准确。还应避免钢制模板不发生锈蚀现象，因而应将打磨工作落到实处。

参考文献

[1] 王超.浅析T型梁桥预制施工及工艺[J].电子制作，2014（4）：253.

[2]赵继征.后张法预应力T型梁预制施工技术及质量控制[J].西部探矿工程，2013，25（4）：180-184.

[3] 徐铁军，武启鹏.预应力混凝土T型梁后张法施工及质量控制[J].山西建筑，2013，39（25）：183-184.

收稿日期：2020-08-01

作者简介：潘凤珍（1987—），女，福建莆田人，本科，工程师，研究方向：公路工程。