民爆数字化车间的领跑之路

沈欣 傅世川

近日，葛洲坝易普力公司所屬力能公司乳化炸药制备数字化车间顺利进入重庆市经信委关于2020年重庆市数字化车间和智能工厂的认定公示名单，成为重庆民爆行业推进数字化、智能化的践行者和领跑者。

绘制领跑“路线图”

2013年以来，力能公司把握民爆行业改革发展大势，着力践行葛洲坝易普力公司“创造客户价值，引领行业进步”的企业使命，提前谋划淘汰落后的膨化硝铵炸药生产线，积极引进国内先进的JWL-Ⅲ型乳化炸药高温敏化连续化生产工艺技术及设备，致力于打造数字车间1.0，实现产品更新换代和生产智能化改造。

“当时，公司之所以能够在技改上快人一步，主要是我们准确领会和把握了工信部出台的行业技术进步指导意见，提前作出了谋划布局，并在2014年顺利完成了生产线改造，形成了技术领先的区域发展优势。”力能公司副总经理贺洪江介绍。

经过此轮技改，力能公司生产车间全线作业人员定员9人，单班作业人员降低近80%，劳动效率提升一倍，自动化程度达到90%。不仅如此，从建线投产开始，力能公司不断通过“小改小革”等举措对生产线整套工艺技术设备进行优化升级，进一步推动提质增效。

“我们实施的技改方案主要应用于优化机械性能、节能降耗等方面，经粗略统计，每年可降低成本近200万元。”力能公司生产技术部副主任傅世川说。

开发领跑“主引擎”

从2019年开始，力能公司顺应民爆行业供给侧结构性改革导向，重点聚焦生产过程数字化、业务流程数字化、数据流转可视化三个方面，进一步打造数字车间2.0。

进入力能公司生产车间监控室，可以看，到以往报表中的单一数据现在纷纷以条形图、柱状图等形式呈现，更加简单明了。通过触屏点击，可以轻松调出任何一天、任意一年的各项数据，更加方便快捷。同时，还可以通过可视化大屏实时跟踪销售业务数据、库存容量的变动，动态性调节生产任务。

“过去各业务版块数据缺少关联性，导致数据准确性、及时性不足。现在通过数据化大屏，我们不仅可以随时跟踪车间、销售、库存等各项数据，还能够通过精心设计将这些数据相互联系，用于指导生产经营。”力能公司总经理游绍忠说。

这项技术革新由力能公司耗时一年完成，实现了生产过程、业务流程、数据流转的数字化集成，提升了生产效率和管理效能，将引领重庆民爆行业智能制造不断提档升级。

“今年4月，重庆民爆行业主管部门赴力能公司检查指导工作，充分肯定了力能公司数字化车间建设成果，希望力能公司进一步提炼相关经验做法，建好智能工厂，为民爆行业树立智能化样本。”易普力公司副总经理、力能公司党委书记、董事长彭送斌满怀信心介绍，“我们将抢抓国家、行业鼓励发展智能制造的宝贵机遇，加快打造更高等级、更高水平的数字化车间，为企业高质量可持续发展培育新动力。”

据了解，易普力公司还将积极推进智能工厂建设方案，着力实现产品装车无人化、仓储运输智能化。同时，持续加强与行业主管部门、科技公司之间的相互沟通合作，打通民爆物品需求、审核、销售的线上流转路径，加快助力民爆行业智能制造水平的有效提升。