海洋工程导管架陆地建造过程中质量管理控制要点

崔伟

摘 要：导管架是海洋工程项目重要组成部分，是海上钻采平台的根基部分，因此导管架陆地建造过程中的施工质量极其重要。本文会简单介绍导管架整体建造过程中质量管控要点，仅供参考。

关键词：质量管理;QC小组;专项检查;突击检查;NDT复查;材料抽检

导管架陆地建造过程中质量管理形成了“以质量计划要求为目标、以质量数据分析为主导、以质量现场管控为核心”的“三位一体”项目质量高效管理方法。具体来说就是“一分析、二管控、三记录”，首先抓住每个项目质量计划中“质量目标”对于各个环节、合格率等的要求，现场以此为目标进行管理，再通过现场实施检验、数据收集对质量问题、隐患进行总结分析，通过QC小组分析方法找出底层根本原因，最后以此为管控核心，解决问题，及时审核，持续改进现场质量绩效。现场质量管理工作正是根据QC小组活动的特点进行了改良、提升，形成了现在“三位一体”的管理方法。

1 “一分析”--科学的分析方法

QC小组管理是近年来较常用的质量管理方法之一，其遵循PDCA循环、应用统计方法、以事实为依据用数据说话。现场质量管理工作正是根据QC小组活动的特点进行了改良、提升。

根据对项目总体质量情况、各方面、各场地、各工序、各承包商以及项目所有的情况采用QC小组管理理念对现场质量情况进行层层分析，找出底层根本控制点，对症下药，持续改进。最终归纳出从根本影响工程质量的因素主要包括：人、机、料、法、环五个因素。

2 人是提高工程质量的关键因素

人是指直接参与到施工的组织者，指挥者和操作者。人作为控制的对象，要避免产生失误，作为控制的主力，要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除加强专业技术培训，健全的岗位责任制，改善工作条件，公平合理的激励劳动热情外，还需根据工程特点来合理分配人员。如技术复杂，难度大，要求高的工作，应由技术熟练，经验丰富的人员来完成。如选择施工队伍时，需选择与公司长期合作，技术素质高，综合实力强的施工队伍来进行施工。

3 材料是影响工程质量是重要因素

选择优质的工程材料，是提高工程质量不可忽视的环节。对于原材料和设备的验收，要严格控制，组织各方人员进行专项验收，严格杜绝不合格的材料使用到工程中去，把缺陷和问题控制在源头，避免在工程中后期发现，造成重大质量问题，从而影响项目整体施工质量、安全、费用以及进度的控制。

4 施工的工机具控制与管理

选用合理的设备，正确的使用、管理和保养施工所用的相关设备。QHSE部会定期对用于施工的所有仪器和设备进行检查，确保所用设备和仪器都是完好无损，且都在标定检查日期内，确认所用设备都是处于最佳的工作状态，为提高工程质量创造有利的条件，从而保证在项目上所测得的数据都是真实可靠的。

5 施工工艺的合理选用

影响施工工艺的因素主要是施工方法，工艺参数和工艺设备的选择是否正确，合理，以及现场是否认真按照已制定批准的工艺来执行，计量器具是否能达到正确使用，这都是影响质量的重要环节。在编制施工工艺以及施工方案的同时，要结合本项目的工程特点，认真编制并完善相应的施工过程，技术措施以及相应的应对措施。

6 施工环境的合理保护

施工过程中，对于出现的恶劣天气（如雨、雪、风等）环境因素，要及时采取相应的保护措施来应对，从而保证现场的施工质量不受外界因素的影响。如遇大风天气，要相应的搭建挡风鹏等措施从而保证现场施工不受到影响。

7 “二管控”--高效的质控措施

通过编写质量周、月报以及阶段性的一系列数据统计分析结果，会发现项目建造过程中的一些重点控制问题、重复出现的问题等，然后定期组织各种项目质量周例会、质量专项分析会等，采取一系列的管理措施，对症下药，持续改进，尽量避免在项目后期再次发生此类问题。

8 专项检查

根据质量分析统计数据，可以找出现场发生次数较多的质量问题，如：WPS执行不到位、焊前预热不合格、切割伤母材等，针对上述问题开展各项专项检查。例如，对现场WPS工艺参数执行进行专项检查：随机抽查现场焊接人员，询问其所使用的WPS的编号及预热温度、焊接电流、电压，现场用测温枪对焊道预热温度、层间温度进行测量，对焊机上显示的电流电压进行监控，检查其施焊记录，不合格者立即停工整改，提交培训、整改报告，复检合格方可再次施工。

9 突擊检查

对于一些管理的死角，以及平常巡检、报检不容易发现的问题，可适当采取突击检查，防患于未然。如项目组针对夜间施工进行了突击检查，对夜间焊接的质量监控情况、温度控制、工艺参数执行、焊工资质、焊接过程等进行检查，发现现场没有专职的质量人员进行施工监控;焊接预热、层间温度不符合WPS要求等等。发现问题后，随即召开专题会议，要求现场加强夜班现场施工的管理，夜班要有专职质量人员现场监控，以保证施工质量。

10 重点问题认真对待，组织召开各种专题会

如：二次返修、钢板材料缺陷、表面裂纹等重大问题，及时的召开各方专题分析会议，找出产生问题的最直接原因，针对性的改进，控制现场质量，持续改进。

11 外观、尺寸、NDT复查

对于一些比较重要的杆件、关键节点进行抽检复查，按照“随机、全面、典型、重点”等原则，按一定的比例选取关键节点进行外观、尺寸、NDT抽检，如立柱、TKY节点等进行NDT复查，保证质量。

12 钢板材料抽检

钢板材料的质量为项目质量的基础，同时到货情况不能保证，容易出现以次充好的情况，对于钢板材料可以进行适当抽检，保证其质量。对项目到货不同炉批号、不同规格的钢板按照一定的比例抽检，进行全面的MT和UT，及时发现问题，确保钢板原材料的质量。

13 专项培训

根据发现的重大质量问题以及重复出现的质量问题，针对性的要求现场开展质量专项培训，如焊接工艺WPS培训、返修工艺WPS培训、板材下料切割培训、温度控制要求培训等，要求提交培训报告并存档，作为项目質量管理的一部分。

14 焊工考试

要求现场梳理焊工焊接质量情况，统计其焊接一次合格率，并将统计结果中不符合项目质量计划目标的焊工人员进行专项培训，培训合格方可再次入场施工。培训过程中作好相关记录并存档。

15 承包商施工质量评比

对项目重点控制场地的所有承包商进行施工质量评比，要求现场对于其焊接返修次数、一次合格率、报检情况、质量行为、工作量等进行统计并制定评分标准，提交甲方审核后开展评比活动，对于评选前两名给予相关表扬，整个评比过程作好记录并存档。

16 定期内审

质量审核的分类包括：质量体系审核、项目质量审核、过程（工序）质量审核、监督审核、内部质量审核、外部质量审核等。现场实际操作时经常使用过程审核、监督审核和内部审核，同时还可请相关资质人员进行外部审核。内部审核可对项目实施过程中的问题记录、NCR、文档管理、沟通管理等进行审查，保证项目质量体系运转正常。

17 “三记录”--细致的文档管理

文档管理是项目质量管理重要的一方面工作，是项目后期审查的重点检查点，对于各个阶段的工作都要记录存档，详细归置，做到井井有条，有据可查。质量工程师根据设计规格书、相关规范及标准对现场提交的各类质量程序文件进行审查，如现场质量控制程序、焊接工艺、NDT图纸、各种人、机、具资质等，从而保证所有文件的有效性，做好质量文件管理工作，对已经批准的程序文件及图纸进行分类存档，收录现场TQ等过程文件。每周周检/周会、质量专题会议、每月月会等会议纪要都及时存档，便于查阅。每日日报、每周周报、每月月报、阶段性现场工作总结汇报等都详细填写，及时存档，做到有证可查。质量管理是一个持续改进的过程，对于现场发现的一些问题都身体力行的传达质量检验要求，某一问题出现之后要采取有效措施进行控制，同时有可能出现新的问题，如此PDCA循环，提高质量绩效。通过项目的长期实践，以及倡导的“三位一体”项目质量管理方法得到了很好的应用，从而保证项目最终的施工质量。