化工工艺中的常见节能降耗措施分析方法

张婉婧

摘 要：随着我国经济实力的提升，我国正向着节能降耗方向发展，化工工艺作为重要的能源损耗企业，应当重视节能降耗工作，实现化工企业的绿色发展目标。在化工企业中，化工工艺出现能源损耗主要有能源浪费和能源消耗两种原因，主要深入研究化工工艺中的常见节能降耗技术措施，对于其中存在的问题，提出针对性的措施，从而提高化工工艺中常见节能损耗技术的应用效果，促进化工企业的长久发展。

关键词：化工工艺;节能降耗;有效措施

1 引言

化工生产给其他行业的生产带来了巨大便利，同时给人们的日常生活带来了巨大改变，但是在化工生产过程中的高能耗问题一直得不到有效解决，并且在一定程度上导致了化工生产过程中的环境污染，这与我国的生态文明建设和可持续发展战略背道而驰。因此，在化工生产过程中，化工企业需要对常见的节能降耗技术进行研究分析，优化节能降耗技术的应用效果，发挥技术的最大应用价值，从而降低能耗，提高企业的经济效益。

2 化工工艺中关于节能降耗技术的简述

一般情况下，化工生产中会存在较多的化学反应，想要提高企业生产的效率，需要根据企业实际生产的要求，针对性的对化工工艺流程做出整改，制定完整的工艺流程图，以此为依据，来开展各项工作。另外，多数化学反应还会涉及到热量衡算、质量衡算相关内容，通过对所获取的数据进行分析，能够探讨出更多节能降耗的路径。因此，应找出化工生产中能量消耗的关键部位，对节能降耗技术进行深入研究，在提高生产效率的同时，又能减少能量的消耗。由此可见，化工工艺的设计是企业生产的重点，对化工工艺进行优化与创新，使其更具系统化。另外，在化工生产过程中，除了要注重化工工艺的改进问题，还应控制生产成本，这也是实现节能降耗的重要突破口。需要注意的是，企业应根据自身生产的特点，进行综合考虑，确保化工工艺设计方案具有科学性、合理性。在成本控制方面，主要以企业所购买的化工生产原料为主。在化工反应中，相关技术人员需要对化学原理中各组成元素进行合理分配，比例之间具备协调性，从而提高化学生产工作的质量。

3 节能降耗技术的应用重要性

虽然我国的资源总量丰富，并且煤炭资源尤为丰富，但是人均资源远低于世界平均水平，而化工生产又是典型的高耗能行业，因此在化工生产过程中应用节能降耗技术可以有效节约资源，并且将所节约的资源应用于其他行业，符合我国生态文明建设与可持续发展战略的要求，同时也有助于满足社会发展需求。在化工生产领域，如果企业不去主动降低能耗，就缺少企业转型升级的动力，因此在化工生产中应用节能降耗技术可以有效降低成本，从而提高经济效益和企业核心竞争力，与此同时可以倒逼企业对自身的技术进行研发升级，推动企业自身的转型升级，从而进一步提升企业的竞争力。通过节能降耗技术，在降低资源消耗的同时可以减少污染物排放，降低企业的污染治理成本，同时起到环境保护作用，一方面可以促进企业自身的发展，另一方面可以为企业创造良好的企业形象。

4 化工工艺中常见的节能降耗技术研究

4.1 采用新型设备及技术

对于一个化工企业而言，其生产设备、技术是公司维持常态化运行的必备硬件条件。从技术和设备这两大方面入手有效的增强企业生产能力，在节能的同时提高经济收益。我国部分工厂由于未拥有足够的资金进行设备和技术的更新，仍然使用着老旧工艺，造成生产效率低下，能耗无法满足时代要求，阻碍着企业未来的发展。在实际的生产中，要根据化学反应的具体特征正确的选取生产工艺，提升效益。选择连续性的、操作便捷且能量转化率较高的工艺可以有效的降低因设备在停止及启动过程所消耗的能量。在选择电气设备时，优先选择空冷器、换热器以及电机拖动系统等先进型设备，降低综合能耗。为提高机器工作的效率，关键在于提升在岗运行的设备的综合性能。选择适宜的生产条件，在技术人员的科学操控下，降低能耗，实现节能。

4.2 加强能耗管理

在化工生产的过程中，消耗的能源主要以电能、热能、动能的形式存在，针对电能，技术人员可以对生产过程中的变频模式进行改良，使得电能的输入和输出保持平衡，从而减少电能浪费，针对热能，技术人员可以利用相应的节能结构来截留并储存生产过程中的余热，并且对化工生产所需要的热量及热量传输过程中的损耗进行精确计算，实现热能的高效利用，针对动能，技术人员可以减少不必要的动能消耗，以此降低能源消耗。在能耗管理的过程中，技术人员需要对以往的生产数据进行分析总结，从而计算出最优的生产能耗模式，有效提高能源利用效率并且达到节能降耗的目的。此外，在化工生产的过程中可以借用辅助材料降低能耗，例如利用阻垢剂可以避免生产设备及管道中堆积水垢，从而避免水垢对热能传递的影响，以此提高热能传递的效率，企业还可以利用催化剂来加速化学反应速率，从而提高化学材料的生产价值。

4.3 翻新生产模式

现阶段化工企业逐渐建立了完善的生产体系，但是通过分析生产体系，可知其中的生产设备、技术和工艺流程还是采取传统措施，在实际应用这些环节时，会增加生产过程的能源损耗，降低化工生产企业的经济效益。针对这种问题，需要结合多方面内容，翻新生产模式，解决化工企业的能源损耗问题。主要采用的措施有以下几种：第一，翻新化工工艺。随着我国信息化技术的不断创新发展，正逐渐应用到化工生产工艺中，并有效解决以往生产工艺所带来的问题，提高企业的生产质量;第二，翻新化工生产设备。由于化工生产设备都是精密化仪器，生产成本较高，在大多数的化工生产企业中还是采用传统的生产设备，对比于新型化工生产设备，其生产效率和能源损耗情况都有较大的差距，因此在化工企业中应用新型化工生产设备是必要因素，不仅能够提高化工企业的生产效率，还能有效降低能源损耗情况，促进化工企业的发展。

4.4 控制化工生产过程的进料组成

在化工生产过程中，需要使用大量的化工原料，各种进料之间的配比对整个生产过程具有较强的控制作用，决定着化工生产的效率。因此，想要实现节能降耗的目的，企业需要根据自身实际生产的特点，对生产原料进行科学选用。通过对化工企业的生产过程进行分析，不难发现，不同的原料配比方式，相应的化工工艺也会存在一定的差异性。因此，想要充分发挥出节能降耗的应用优势，需要对原料配比进行有效控制，提高企业生产效率，从而达到良好的使用效果。目前，许多化工企业也都在探寻适合本企业发展的原料配比方式，在此基础上，对化工工艺进行设计，可保证在降低生产成本的同时，又能减少能量的浪费。

4.5 提高管理水平

在化工生产过程中，如果没有严格的按照规定标准开展，将会造成严重的化学反应事故，导致大量的能源浪费。化工工艺的管理水平是重要的监督工具，提高管理水平，能够有效监督化学工艺。化工企业在提高管理水平時，可以定期组织管理人员进行培训、制定合理的奖励制度、落实化工反应责任到负责人，提高负责人的工作积极性，以此来提高管理人员的管理能力，降低化工生产过程中的能源损耗情况。

5 结束语

化工工艺其本身具备较强的专业性，为了能够实现节能这一理念，必须要从多个方面采取相应的措施。在生产中，做好环保理念的更新，并付之于形动。积极的研发新型设备，控制设备的效率，优化流程实现能耗的降低，这是推动该行业进行长期发展所必须经历的过程，亦是必然要求，更是提高经济获利的途径之一。在新时期下，做好该方面的技术处理，可以对外展示企业的良好形象，为实现社会节能环保做出应有的贡献，相关部门要对此高度重视并大力的支持，多方面共同努力实现预期目标。

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