煤化工机电设备运营中存在的问题与事故控制路径分析

王斌

摘 要：对煤化工机电设备运营中存在的故障问题进行了简单的介绍，分析了煤化工机电设备运营故障问题的原因，并结合笔者多年工作实践经验，就煤化工机电设备运营中的事故控制路径进行了探讨与研究，提出几点个人意见与看法，希望能够从理论层面上为提高煤化工机电设备运营水平提供一点参考与借鉴。

关键词：煤化工;机电设备;运营问题;事故控制

煤化工企业经营的最终目的是获得良好的经济效果，同时，企业要做到不污染环境，节约能源，不断完善企业内部结构，最后使企业迈向绿色健康的发展道路。在完成这两个目标的同时，应该确保煤化工机电设备使用过程中的安全性，实现既经济又安全的工作环境，不断的收集普遍存在的故障和发生的原因，针对性的制定预防方案。

1 概述

对于煤化工企业来讲，机电设备的正常运营是保障企业生产效益的关键所在。然而在煤化工机电设备运行过程中，受到多方面因素的影响，设备运转可能会出现一些故障，具体可以分为性能故障与机械故障两类。其中性能故障指以活塞式压缩机问题为主，例如排气量、排气温度等参数异常等。与此同时，换热器、汽轮机以及离心泵等设备的性能出现异常也属于常见的设备性能故障。煤化工设备的机械故障主要是因为设备运行时间过长且检修不到位，从而导致其产生了磨损与疲劳现象，最终发生污染、腐蚀、噪音、高温等故障。如果设备机械故障处理不到位，甚至还会对作业人员的生命安全构成严重的威胁。相关统计显示，机电设备的运行状态具有动态性，在设备运行时间增加的情况下，其故障状态也会发生相应的变化，这无疑增加了机电设备的维护与管理难度。因此，我们有必要围绕煤化工机电设备运营中存在的问题与事故控制路径进行探讨与研究。

2 煤化工机电设备运营中故障原因分析

正如上文所述，煤化工机电设备在运营过程中会出现不同程度的故障，归根结底，主要源自于设备运行时间过长且维护更新不及时。当然，根据煤化工机电设备运营时长，我们可以对其故障的诱发因素进行大致的判断与分析，基于此来确定故障类型并找到故障原因。具体来讲，煤化工机电设备的事故高发期主要分为三个阶段，即磨合期、偶发故障期以及损耗故障期。

2.1 磨合期故障

在煤化工机电设备开始运营后，煤化工企业就需要针对实际生产需求对其进行不断的优化与升级，促使机电设备的生产水平得到提升。现阶段，我国相关法律法规就针对煤化工机电设备的运营管理作出了明确的规定，站在煤化工企业的角度，必须定期对陈旧的机电设备进行维护与更新，这部分设备大多因为初期设计失误而存在一些运行问题，比如胶带、防爆圈以及非阻燃电缆等存在故障，再比如绞车、电控与断路器更换不及时，或者设备维护力度不足，操作错误等，都会增加机电设备在运营过程中发生故障的概率。一般来讲，对于处于磨合期的设备，在早期其出现故障的可能性比较大，因此这类故障又被称为“早期故障期”，当然在设备运营时间增加的情况下，这类故障的频率将会降低。此外，设备的品质往往会影响到设备磨合期的长短，换言之，煤化工机电设备的设计与制造过程也会对其磨合期的故障率产生较大的影响。再者，站在一线作业人员的角度，他们的操作水平也决定这磨合期机电设备的故障率，例如安装不合理、调试不到位等都会导致机电设备出现运营问题。

2.2 寿命期故障

在煤化工机电设备进入到常规寿命期后，其运行状态基本趋于稳定，各项指标也比较固定，出现故障的概率相对较低。这一期间设备故障表现出很强的随机性，换言之煤化工机电设备的寿命期的运营情况处于最佳状态。对于处于寿命期的煤化工机电设备来讲，如果发生偶发事故，大部分情况下都会因为没有做好维护工作，或者设备监测诊断失误等造成的。因此，为了有效控制煤化工机电设备寿命期故障率，就必须从技术层面上做好设备的维护与运营工作。

2.3 损耗期故障

煤化工机电设备在投入使用较长一段时间后就会进入到损耗期。这一期间煤化工设备的零件老化程度较高，并且会受到腐蚀、疲劳以及磨损等因素的影响，进，发生故障的可能性相对较大且这一概率在不断增加。对于处在损耗期的煤化工机电设备，其故障类型主要涉及到：设备性能参数异常、磨损残留物增加、产生噪音与异常振动、运行温度过高、排气成分异常、电压电流不稳定以及设备发生开裂等等。根据损耗器煤化工机电设备的故障情况，可判断出设备故障率与设备运营时长呈正比，此时故障检修将会付出巨大的成本。因此为了控制维护成本，就需要操作人员严格按照规范标准，做好设备的维护与保养工作，使设备的寿命得到延长。

3 煤化工机电设备问题控制路径探讨

3.1 做好设备日常养护工作

针对煤化工机电设备运营中存在的问题，首先要做好的工作就是提高机电设备故障的养护水平，争取在第一时间内发现故障问题并予以解决，从而改善机电设备的运行状态，保障正常生产。在设备维护管理工作中，技术人员应该遵循规范性、严谨性原则，及时做好设备运行的动态数据并体现在资料当中。同时在设备安装后也要加强验收工作，杜绝不合格的设备投入到生产当中，以此保障煤化工生产的安全性与可靠性。此外，考虑到煤化工行业的特殊性，在生产过程中还应该高度重视机电设备的防爆性检查工作，确保设备不会因为电气问题而发生爆炸，从而在一个安全、稳定的状态下运转，为推动煤化工生产作业奠定扎实的基础。

3.2 加强技术操作人员队伍建设

站在煤化工企业的角度，应该充分意识到一线技术操作人员是决定煤化工机电设备运营状态的主体。因此企业有必要加强技术人员与操作人员队伍建设，定期为其提供培训的机会与平台，例如岗前培训，直至现场操作技术合格后并取得相应的资格证书后才能够上岗。关于人才引进这一方面，企业也应该优先考兼具技术应用与实际操作能力的综合性人才，促使其在煤化工机电设备运营过程中发挥出最大的价值。其次，在煤化工生产实践中，由于行业的特殊性决定了一线操作技术人员处于一个危险的作业环境当中，因此他们必须具备强烈的安全意识以及高超的技术水平，尤其是要关注日常的生产细节。企业应该针对此对职工开展教育与监督工作，加大安全宣传力度，例如通过内部安全知识讲座以及对外宣传来营造一个浓厚的氛围，完善内部机电设备安全制度与机构，明确划分安全责任，为提高机电设备安全管理水平提供强有力的支持。

3.3 完善煤化工机电设备检测与安全管理投入机制

就煤化工企业来讲，由于其生产过程中会投入一些大型机电设备，因此做好日常的检测以及设备优化更新工作尤为重要。具体来讲，煤化工机电设备检测以探伤为主，确保在第一时间内找到设备内部存在的缺陷，遵循预防为主的原则，从根源上将安全隐患消除。为了实现这一目标，煤化工企业就有必要对安全管理投入机制进行完善，遵循技术规范要求，做好机电设备的检修工作。此外，设备性能的质量管理也十分关键，煤化工企业应该加强管理制度建设，针对设备故障类型及原因进行深入的研究，基于此来制定应对措施与方案，尽可能减少故障发生率。例如可以按照一月一次验收的频率来开展检测验收工作，并以设备标准化要求为依据实施检查验收项目，确保设备运行处于一个稳定的状态。

4 结束语

总而言之，煤化工机电设备的运营状态决定了整个企业的生产效益。因此在煤化工机电设备运营过程中，企业管理者必须针对其故障问题进行深入的研究，及时找到故障原因并遵循预防为主的原则，加大管理力度，促使机电设备运行状态趋于稳定，为推动生产作业顺利進行奠定扎实的基础。

参考文献：

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