化工离心泵的故障及维护技术分析

马瑞

摘 要：化工企业的正常生产过程中，离心泵是非常重要的一种应用型设备，一旦离心泵出现故障很可能导致化工生产停止。因此对离心泵的故障分析和维护技术研究是化工企业非常重要的一项工作，尤其是在离心泵长期运行过程中的维护工作，更是保证离心泵能够正常稳定运转的重要基础。本文基于对化工离心泵的工作原理进行简单分析，针对离心泵的故障及维护技术进行探讨。

关键词：化工离心泵;故障;维护

0 引言

化工行业的发展对于我国的经济增长来说是非常重要的，因此我国也加大了对化工行业的重视程度，不断的加大对化工行业相关技术研究的投入力度。离心泵是在化工生产过程中常见的一种基础机械设备，对于许多化工企业来说，离心泵存在的故障率高的问题，对企业的生产发展是十分不利的。因此对于离心泵故障和维护技术的研究就显得非常重要，下面通过对离心泵的结构进行简单的分析，就其故障和维护技术进行研究。

1 离心泵

离心泵作为化工设备必不可少的构成部分之一，是大多数化工企业整体设备正常运转的重要基础，对于许多的化工企业都有着非常重要的影响。离心泵主体由刚质材料构成，部分结构采用其他特殊材料。由于在化工行业中，离心泵需要输送一些有毒或腐蚀性物质，因此在童书送物质接触部位需要一些特质防腐蚀材料。离心泵的结构由其服务的化工企业类型所决定，根据不同的需要，有不同类型的化工离心泵，其结构和功能存在着一定的差异。但是其基本原理都一致，离心泵在工作期间通过高速运转的叶轮，为离心泵中运输的物料提供离心力所需要的力量，是化工企业离心设备中能量提供的设备。在叶轮的飞速运转过程中，通过调整叶片的旋转速度，可以构成一定的离心力，并在离心力的作用下将离心泵中的水迅速抽出，构成一个真空环境，不断的进行连续工作。

2 离心泵故障分析

离心泵故障导致化工生产无法正常进行，可能会造成一定的经济损失。离心泵的机械密封失效故障，是离心泵使用过程中比较常见的故障之一。而导致离心泵出现机械密封失效故障的原因有很多，最常见的就是弹性元件的失效。离心泵弹性元件的失效，主要分為两种类型，一种是弹性元件断裂，另一种类型是弹性元件的失弹。

弹性元件的断裂原因，首先往往是由于离心泵长期运转过程中不平稳，导致在运行过程中一旦出现突发状况，使得离心泵处于抽空状态，从而引起大幅度的离心泵震动现象，大幅度的离心泵震动，就会引起离心泵弹性元件负载程度较大，很容易使得离心泵弹性元件出现疲惫现象，进而导致离心泵的弹性元件发生断裂现象。另外离心泵弹性元件的断裂，也有可能是因为焊接不牢固或其他原因导致的。当然离心泵弹性元件断裂时，只需要对弹性元件进行更换即可。但是这会导致整个生产线的中止，会给化工生产带来一定的经济损失。另外是由于弹性元件失弹所导致的故障。离心泵的弹性元件失去弹现象往往发生在元件的细节部分，该部分容易积灰，而一定程度的机会就会导致离心泵的弹性元件弹性降低，需要维护人员进行清理，才能够恢复正常弹性。另外就是弹性元件的工作环境可能会产生高温，而高温会使得弹性元件失去其弹性，材质发生性变。这就需要优化弹性元件的材质，使得弹性元件的耐高温性耐腐蚀性更强，目前许多弹性元件都有一定的耐高温耐腐蚀性。

再次，动静环失效也是导致离心泵发生机械密封失效的重要原因之一。在离心泵的工作过程中，动静环往往工作在高温介质环境下，密封环的镶嵌出现脱落现象，可以利用整体的结构以及专业的处理进行完善，但是由于不利摩擦引起的镶嵌结构改变，则需要维修人员通过密封胶或改用更加质量更好的环坐材料。在每次离心泵的正常装配工作之前，都需要对易松动，易出现问题的部位进行检查和确认，保证离心泵维修工作正常进行。

最后，引发离心泵出现机械密封失效，还可能是由于密封圈失效。这一问题往往是由于密封圈自身的材质导致的，比如密封圈在高温环境下或摩擦条件下出现非正常膨胀现象，导致李新凤的机械密封失效。其次，由于密封圈材料老化，会导致密封圈出现漏洞，最终导致密封效果降低。这种情况就需要维修人员选择耐热性更好的密封圈进行更换，当然在更换的时候，还需要考虑密封圈的硬化现象，避免由于温度更换而导致密封圈从高温到初始温度状态时硬化，或者在一些特殊工作环境下出现密封圈硬化现象。

以上离心泵机械密封失效的主要原因，结合下图所示，可以清晰的了解到机械密封失效所发生的主要环节和部位。密封圈、密封垫、连接螺母以及弹簧机械密封结构即弹性元件，这些是维持离心泵机械密封性能的关键性环节，在进行离心泵机械密封性能提升的时候，就要注重对这些环节和部位的关注。

3 离心泵维护

3.1 预测性维护管理方式

预测性的离心泵维护管理方式，是开展离心泵维护工作的重要手段。对于离心泵的正常运转以及故障分析预测，可以通过对其轴承的温度以及离心泵润滑情况、震动频率大小等进行预测，通过经验以及专业性的判断，设置出不同检测内容的临界值和所处区间，划分出出现故障的临界数值，当检测过程中发现某一个参数同设置的临界值相差一定的数额，这时就需要对离心泵的相应设备和部位进行故障预测和检查，能够有效的实现离心泵的故障预测和判断，这对于化工产业生产过程中，离心泵的长期稳定运转是有着非常重要的作用的，是目前离心泵维护工作中非常重要的一个环节，能够大大的提升离心泵的实际运转效率。因此目前大多数的化工生产企业，都进行了离心泵的预测维护管理方式，实现预测性维护工作，并就该工作培养专门的人才，更好的应对底薪更预测维护管理工作的正常进行。

3.2预防性维护管理

预防性维护管理是对预测性维护管理的补充，是离心泵维护工作的关键环节。对离心泵进行定期检修和现场维护，通过有效的预属性维护工作，就离心泵可能出现故障的部件进行检查清理，并对使用过程中容易出现故障的部件进行定期的更换，通过预防性维护工作，大大的降低了离心泵，在化工生产过程中出现故障的几率，对于每一个化工企业来说，都有着非常重要的意义。因此开展离心泵的预防性维护管理工作显得格外重要，结合离心泵的预测性维护工作，让离心泵在化工企业的生产过程中发挥出更稳定更重要的作用。

4总结

化工行业利用离心泵进行工业生产，需要保证离心泵的可靠性，降低离心泵出现故障的概率，做好离心泵故障处理和维护工作，让离心泵在化工企业的生产过程中发挥更重要的作用，最大限度的保证离心泵能够稳定的运转。