PLC在化工机电设备故障诊断中的应用研究

杨丽华

摘 要：PLC技术是基于计算机通信技术发展而来的高新科技，该技术在我国的工业现代化发展中具有广泛的应用优势，为实现国民企业的现代化奠定了坚实的基础。本文立足于PLC技术的基本技术原理与技术特征，首先介绍了PLC技术作为智能诊断技术的一部分，应用于设备故障诊断的实际现状，其次探讨了PLC技术在工业生产中设备故障诊断的优化途径，发展趋势，希望可以为更好的开展设备故障诊断工作提供思路和见解。

关键词：PLC;机电设备;故障诊断

PLC技术，又被称之为可编程逻辑控制技术，该技术在我国的工业控制与生产中扮演着十分重要的角色。从客观上来看，该技术展现了我国高新技术设备与现代化工业水平。通过计算机、自动化设备的相互配合，实现了一体化、自动化的控制目标。随着工业现代化水平不断提升，目前PLC技术在机电设备故障分析与诊断中的优势也逐渐展现出来，实现数据转化处理，满足现代化的控制结果要求。为了进一步探讨PLC技术在电机设备故障诊断中的实际应用，现就PLC技术在工业领域中的主要用途分析如下。

1 PLC技术概述

1.1 技术原理

PLC技术作为可编程存储设备，其能够实现数据的相互转换，最终以数字的模式得到状态参数。现阶段，PLC技术在我国的工业生产中应用广泛，其主要采取三个步骤参与到系统控制当中，分别包括输入、程序以及输出三个模块。在工业生产中，输入样本是PLC技术实现其功能的第一步，借助于該流程能够有效获取样本的多种信息，该过程一般采取扫描仪来完成，主要可以完成数据的获取与处理，随后采取存储对比的方式予以管理，最后则采用数据整合的方式进行数据的分析。在整个分析过程中，需要确保数据的科学性与可靠性，这些要借助于第一步输入数据来进行整合。在整合工作完成后，可以将其转化为数字来获得直接输出的结果，在整个过程中涉及到信号的转移和表达，能够实现设备的分析与科学管控。同样的，如果PLC技术实施过程中任何一个步骤出现问题，那么自动化控制的效果就无法实现。

1.2 技术特征与应用范围

就目前而言，PLC技术在工业生产中具有广泛的应用，主要与其自身的技术特征相关。比如说PLC技术具有反应灵敏度高的特征，同时相比于其他的控制技术，能够很好的抵御外界的影响和干扰，提升生产的控制能力与准确性。除此之外，PLC技术也可以满足不同类型的功能需求，包括钢铁、化工等领域都可以很好的满足生产需求。最重要的是，PLC技术能够实现数据的快速处理，从而为智能化判断以及自动化发展提供基本条件。

2 智能诊断技术的应用现状

智能诊断技术是基于传统诊断技术发展而来的自动化控制诊断技术，其在设备故障诊断分析中主要具有如下两个方面的应用特征。

2.1 智能化诊断设备提升故障诊断效率

借助于智能化诊断技术，能够有效提升故障诊断的处理效率。相比于基于人员工作经验为主的诊断模式而言，智能化诊断设备能够在较短的时间内就完成设备的分析与数据整理，从而获取更为精准、可靠的分析结果，为开展故障魏旭工作提供必要的技术条件。PLC技术本身的技术优势十分明显，但是在具体的应用过程中需要借助于智能化诊断技术来满足信息获取速度以及信息保护等方面的要求。

2.2 智能化诊断技术能够提升数据分析精准度

借助于智能化诊断技术，能够对数据进行科学控制，确保其不受到外部的影响与干扰，有效提升了数据分析的真实性、精准度。除此之外，随着智能化诊断技术的发展，目前智能化诊断向着人工智能的方向发展，具备了一定的学习能力，不但可以简化生产控制流程，促进其自身效率，同时也有助于强化故障诊断的效率，实现更具有针对性的故障诊断，确保自身监控效果的实现。

3 PLC在机电设备故障诊断中的应用

PLC技术在机电设备故障诊断中的应用主要体现在以下几个方面。

3.1 基于开关量信号实施故障诊断

PLC技术能够实现开关信号的精准识别，从而作为输入模块的信息来进行分析。在设备开机后，系统当中的温度、压力以及行程等信息都会通过传感器获取的方式传输到接入的端子当中，随后在PLC系统当中分别配入到合适的区域内，我们称之为“位”，在完成配位后，各个内存会存在一个地址。此时PLC的内部电路会对不同的配位当中信号进行识别，根据其状态值来作为识别分析的结论。诊断的开关故障过程并不复杂，主要是以诊断故障的信号识别与状态值分析为基础，整个环节需要对输入为的状态值进行对不分析。一般两者的比较结果一致，说明预设值与实际的运行状态接近，设备不存在故障问题。但是如果比较值存在较大的差异，说明预设值与运行的状态存在较大的差异，此时就可以判断设备处于故障当中。PLC实施开关量信号的故障诊断，可以借助于LED指示灯的模式对外部设备的故障类型进行分析。一般来说，无论是模拟调试还是在设备运行过程中实施调试，系统的回路如果没有提出明确的动作要求，都可以借助于PLC输入开关接触点来进行连接。如果输入信号没有直接传送到PLC当中，那么就需要对回路进行检查。一旦输入信号采集，就可以根据输出信号是否有提示来分析故障的实际问题。在实际应用中，如果输出信号确认发出且信号粘连，那么就与PLC自身故障有关，通过解决PLC自身故障可以清除影响。

3.2 基于模拟量信号实施故障诊断

PLC在模拟量信号识别过程中主要借助于输入输出模块来完成故障的诊断。发生器的模拟信号会作用于PLC的控制，该诊断过程中可以将A/D通道获取的相关信息进行实际值、系统预测极限值的对比，在对比后会获得市级的数值结果，这些结果使得部位的运行在科学的控制环境当中运行，如果出现不正常表现，那么说明实际值的发生与极限值的参数变化有关，借助于模拟量设定开关能够实施科学控制，满足极限值的分析要求。

3.3 基于中断方式实施故障诊断

PLC技术在机电设备故障诊断中应用，需要根据PLC输入中断信息获取情况来进行技术分析。相比于其他类型的技术，基于中断模式给予诊断，需要对比自身运行状态与设备预设值的差异，从而及时发现故障的类型。在出现该故障问题时，需要及时分析设备停工的情况，做好停车处理后再进行维修。大多数条件下，PLC技术中断主要有三种技术途径，分别是间隔定时器、输入诊断以及高速计时器中断。在具体操作实施过程中，需要结合应用的情况来做好中断处理，并且做好故障的类型排查，确保PLC技术的应用效果。在设备正常运行的条件下，如果将输入端的故障信号直接转化，也可以获得报警信号，实现快速精准处理。

4 总结

综上所述，PLC技术在机电设备故障诊断中具有广泛的应用前景与优势，通过科学诊断技术，能够更好的满足机电设备的使用要求，提升设备的运行效率，取得良好经济效益。另外，随着行业的快速发展，机电设备的技术水平也在不断更新，更需要借助于PLC技术来实现自动化、高水平的诊断，从而确保远程自动化故障诊断的效果，为实现行业稳定高速发展奠定良好的基础。

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