化工工程设计中的安全问题研究

摘 要：我国的化工工程随着经济的不断发展呈现了蓬勃的态势，化学工程设计中，首先要考虑的就是安全问题，为了降低安全事故的发生几率，需要分析安全管理和化工生产中存在的问题。本文正是在新时期背景下，阐述了化工工程设计中存在的安全问题，并提出了提高安全生产质量以及效率的措施。

关键词：化工工程;设计;安全问题;措施研究

企业生产最主要的是利益最大化，但是这并不意味着企业可以放弃社会责任。由于化工企业在生产、储存、运输全过程中都有极高的风险，化工企业必须具备比一般企业更强的社会责任感，保障生产全过程的安全性[1]。在化工企业生产全过程中，安全设计显得尤为重要，不仅能够避免各种安全事故的发生，还能够最大化保障员工的生命安全，工作效率提升的同時，整个企业也会向前发展，创造更大的社会价值，实现我国的可持续发展。

1 化工工程设计存在的安全问题

1.1 材料选择不当

材料选择是化工工程设计中的重要一个环节，由于不同的化工设计需要用到不同的材料，因此，设计人员必须熟悉各种材料的特性以及安全知识。但是，在后续工作过程中，设计人员对于材料特性以及安全知识的掌握较少，在进行设计时没有对化工工程设计中存在的问题进行全面考虑[2]。为了适应不同的生产过程，需要相应的承压、抗腐蚀、耐高温的材料进行辅助，当这些材料选择不当时，就会酿成严重的安全事故，不但会影响正常生产，而且员工的生命安全也会受到威胁。

1.2 生产过程中的危险

化工生产本就是高危行业，生产过程的各个环节都存在一定的危险因素，生产环境多为高温、高压，生产材料多为腐蚀性、易燃易爆，如果生产员工不按照规定省略一定的步骤，那么安全事故就很容易发生[3]。

1.3 设备仪器老化

随着现代化进程的推进，各大企业都已完成生产自动化、半自动化，不仅提升了生产效率，而且保证了生产质量。但是，设备仪器在运行过程中，由于老化等问题会出现一定的故障，陈旧的设备很快会出现性能丧失、生产力下降的问题。虽然很多企业购进了许多先进的设备，但是使用过程中不注重维修、保养，在设备维护方面不会花费过多的资金，最终导致设备的性能下降，影响了正常生产[4]。

1.4 不重视细节设计

化工企业的设计水平、生产工艺水平对于企业的长远发展具有重要的作用，也是企业提高生产效率的关键，企业在工程设计的工作中，应当采取一定措施，提高企业生产技术水平，加强企业生产的科学性和技术性。化工工程设计内容较多，需要考虑的安全因素较多，整体比较复杂，设计人员如果专业性不强就会在设计过程中遗失一些细节，引起严重的后果。从现阶段我国化工工程设计来看，细节设计的缺失是时有发生的，极其容易导致安全事故的出现。

2 化工工程设计安全提升措施

2.1 针对性的选择材料

由于不同材料具有相应的特性，在进行安全设计时就需要有针对性。不同的生产原料严格按照规定的存储条件及使用条件，根据不同物料的特性及风险控制要求，进行储存仓库的选择。在生产过程中，不同的材料在使用时要充分考虑环境因素和使用特征，保证化工生产的安全性、可靠性。

2.2 加强化工生产设备管理

从生产的源头入手，实现工艺风险的把控，优化整合工艺设备的优势和工人的技术优势，整合人力与物力资源，提高生产效率。在工艺质量的保障工作中，对设备质量的检查是重要的工作方面，企业的相关管理人员应当在设备进入工厂之前就进行严格的质量把控，使用标准的检验指标，对每个设备进行严格的检查，确保工厂使用的工艺设备都能够满足生产需求，不存在质量漏洞。确保工艺设备运行时，能够保持良好的工作状态和较高的运行可靠度，避免设备在生产过程中出现质量问题，降低生产效率。化工生产设备日常生产运作时做好三级点检，进而做到常说的TPM（Total Productive Maintenance）管理。

2.3 重视选址和工艺引进

首先，从化工工程的地址选择开始，就需要注重细节设计，保证其生产地址的科学性、合理性、安全性、可靠性。考虑到化工工程生产的安全因素，化工厂的选址应该尽量避免地质灾害高危区域，同时考虑到“以人为本”的原则，不应把化工厂建立在人口较多、农耕地、风景区、闹市等区域的上风向。

其次，就是引进先进的生产工艺。先进的技术对于化工生产而言，能够有效提高化工生产速度，然而在实际的操作过程中，许多生产技术可能并不适合化工生产。加之先进技术的引入和对工作人员的培训所需投入的人力、物力、财力较大，对于化工企业而言，可能是一笔巨大的开销，小型化工企业或许无力承担。因此，化工企业不应当片面追求最新技术，脱离了企业的实际能力，化工企业的技术改造首先应当以提高经济效益为目标，根据企业和行业内部的综合情况，引入适宜本企业的工艺技术，在效能、效率保证的前提下，对现有工艺的功能和流程进行优化，使得企业能够以较低的成本获得更高的生产效益。企业还应当积极向国外拥有成熟技术的化工企业学习，选择代价小、见效快的技术，安排专人前往，实地学习、考察，在引入外国技术的过程中，还应当注意中国标准与国际标准的差别，选择符合我国工艺实施标准的技术进行引入，遵照国家相关法律和规定，按照流程办事，避免引入技术不合规，使得新技术不能投入使用，得不偿失。

2.4 完善和落实化工企业工艺安全技术管理制度

化工企业的工程设计需要严格的管理制度来进行维护，才能保证工艺和技术使用的规范化、标准化。工艺管理制度的规定，应当根据实际生产需要和工艺技术使用情况，进行科学、合理的分析，再根据生产经验制定而成。在具体的化工企业工程设计安全管理工作中，企业首先应当针对实际生产需要和工艺技术的使用情况邀请专家学者对企业的生产进行合理的分析，找到在制度管理方面可以提升的部分，寻求突破。在管理制度的设计和制定过程中，企业还应当关注一线技术工人的意见反馈，总结各方面的需求，根据不同产品的不同工艺和技术特征，在保证产品质量的前提下，选择经济效益最佳的生产方案和管理制度，降低生产成本，提高生产效率和企业利润。制定好严格的管理制度后，企业还需要注重对于制度的落实，缺乏落实的制度形同虚设，且容易对企业的有序管理造成恶劣的影响，不利于企业整体的发展，因此企业应当采取严格的监管措施，将管理制度有效落实。

在化工工程设计过程中，化工企业能够收集到大量的安全信息和数据，对于这些数据和信息的处理，需要进行建立健全的收集，渠道建设以及管理机制的完善。往往一些细小的安全隐患只是冰山一角，如果不进行处理，最终导致重大安全事故，就会造成巨大损失。因此要对信息进行统一收集系统分类，经过科学合理的分析，最终实现安全管理。

3 结束语

总的来说，化工工程设计涉及到化工企业生产的各个方面，主要包括各项规章制度的确立、细节的加强，强化工艺技术的安全性以及设备维护管理，最终实现化工企业安全生产。由于化工工程设计本身具有特殊的特点，化工企业要明确定位，找出安全问题的源头，制定相应的措施。我国经济中化工企业占据重要地位，化工企业应当重视化工工程安全设计的有效性，化工企业进行良好的工艺安全设计不仅能够帮助企业提高市场竞争力，满足安全生产的需要，还能促进企业的生产水平提高。

参考文献：

[1]张磊洲.化工企业供配电系统继电保护的设计与应用[J].工程建设与设计，2020（12）：65-66.

[2]蔡振宇，张忠敏，张中良，粟飞.石油化工行业原油储罐自动切水撬装装置设计及应用[J].机电信息，2020（18）：46-48.

[3]吕品.石油化工企业环境安全应急监控和预警管理系统的设计[J].石油化工自动化，2020，56（03）：56-59.

[4]吴建伟，杨晓健，韩俊鹏，吴海霞.化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制研究——评《化工设计》[J].材料保护，2020，53（04）：178.

作者简介：

王军伟（1983- ），男，汉族，山东潍坊人，毕业于济南大学化学工程与工艺专业，本科学历，主要研究方向：精细化工反应单元安全，环保设备设施优化。