石油化工工艺管道安装质量控制要点分析

杨国强

摘 要：近几年，石油化工企业快速发展，管道安装技术是石油化工重要组成部分受到人们重视。石油化工管道施工难度较大，经常会出现多种问题，会对安装质量造成很大的影响。本文对如何做好石油化工工艺管道前期准备进行论述，并对石油化工工艺管道安装常见问题进行分析，并提出了多种解决办法。

关键词：石油化工工艺;管道安装;质量控制;要点分析

就石油化工行业而言，其生产中采用的工艺比较特殊，而在一般状况中，石油化工管道都是在高压、高温以及较易产生爆炸的条件中运行，这就需要严加要求管道安装的质量。然而在石油化工管道具体安装的过程中，因为各种因素造成的影响，导致有关工作人员在安装管道中出现各式各样的问题。针对此种状况，施工企业需要尽快查明管道安装中各种问题的产生原因，并采用适当措施对其加以处理，保证石油化工管道的良好安装。

1 保证石油管道技术的安装质量是十分必要的

石油化工工程是一个复杂的施工过程，涉及到多种施工技术。石油工程管道技术作为石油工程的重要安装施工技术，其价值在于输送各种工程材料和产品的能力。与此同时，能够有效地衔接工程的各个部位。但是，从发展现状分析，依旧存在一些企业或者部门忽略管道安装工艺，使项目工程的建设存在一定的安装隐患。在较为严重的情况下，管道会出现爆裂的现象，造成严重的经济损失，还会危及操作施工者的生命安全。

作为施工人员，有必要将施工重点放在全控安装工艺管线上，因此施工重点应放在一些隐蔽性强的管线上。此外，还要留意管道安装中的维护与保养，及时排除其存在的安全隐患。如果施工人员意识到管道安装存在一些隐患，应立即集中力量进行综合整治，以防范和控制管道运行风险。保证石油管道的安全，保证石油管道的稳定运输，有效地促进石油行业的发展。

2 石油化工工艺管道前期准备

业主方通过招投标程序确定好施工单位，设计单位完成施工图纸设计，需要组织工程监理、设计和施工等单位共同对施工图纸进行全面审核，检查图纸是否存在设计问题，及时与设计单位进行沟通，保证施工图纸准确无误，防止对实际施工造成影响。石油化工工艺管道安装所需要的管件、生产设备、阀门等材料已经就位，相关人员已经就岗，安装施工准备工作完毕，需要施工单位组织作业人员根据安装要求准备施工，在施工以前需要将安装方案报送给监理单位审核批准，监理和技术人员需要对施工图纸进行充分地了解，根据管段标号来对每个单线图进行绘制，制定管道焊接和热处理规程。在工艺管道安装过程中，会出现图纸与具体细节出现矛盾的现象，需要组织施工工程技术人员对存在的问题进行讨论，确定是否设计存在问题并提出修改意见，把最后的意见提交给业主方，让业主方与设计单位进行联系，不可以擅自更改施工设计，保证施工流程和工艺管道可以达到设计要求。还需要做好质量管理方面的记录，定期将质量记录报道到监理单位，监理人员需要对其进行严格的核对，可以对安装质量进行全程跟踪。

3 我国石油管道安装管理中存在的问题

3.1 管道安装设备质量不过关

三通和大小头作为石油管道安装施工管理中常用的管件，也是重要的组成设备之一，它具有优良的抗压性和出色的耐久性，能够保障管道整体质量和水平。但是，我国仍然存在管道安装设备质量不合格的问题，比如，管件的厚度、大小、硬度都有问题，导致在管件的选用和材料的加工工艺方面问题不断。并且管件的残次品数量和伪劣管件的数量也在不断增加，使管道整个的安装水准有所下降，给工作人员的生命安全也带来了威胁。

3.2 管道阀门安装中存在的问题

从大量的安装阀门作业实践来看，施工人员常常出现将高压阀安装到低压管道内、单向阀安装方向不准确、没有立足于石油管道实际情况来施工，造成阀门即使安装完成，也给后期的检修维护工作带来不便。

3.3 焊接问题

石油化工管道安装中的焊接环节，一些工作人员不根据有关标准实行操作，导致焊接定位标识不是十分准确，并且焊缝的处理方面也没有达到标准，最终致使管道漏焊情况的发生。对于施工企业，要想有效规避这一情况的发生，相关的负责人员需要结合工程图纸来检验管道焊接处可否存在遗漏的问题。另外，应该有专业工程师检验管道的焊接质量，从而更好地保证管道的安全性。

4 石油化工工艺管道安装常见问题和解决办法

4.1 选择合理的管道材料

选择合理的管道材料也是石油化工工程建设的重中之重。因为材料采购需要供应的技术操作对于工程建设来讲也至关重要，对此，材料采购也有几点预防措施。首先，买家向厂商讲述订购所需的材料时，比较全面的内容容易被忽略，导致厂商不能全面了解到买家真正所需要的材料，进而产生误差。所以，对于管道系统材料来讲，买家要提供相关的各种资料，以便厂商去实行。

4.2 焊接质量

焊接是石油化工管段最重要的工序，会影响着工艺管道的整体质量。为了对工艺管道焊接过程中出现的问题进行很好地解决，需要严格按着焊接规程进行施工，工艺管段在现场组对安装进行焊接以后，在单线图中详细标记好每个焊接坡口编号，找出对应准确位置，质量检验人员对焊缝的外观过行检查，并采用相应的无损检测设备进行内部检验，应该保证抽检合格率达到规定标准，并给出质量检测报道。还需要对经过热处理的焊缝进行检测，通过无损检测保证达到质量要求以后方可以开展后序作业，应该详细填写好工序检验表，监理人员应该对无损检测进行抽查，保证不存在问题后签字确定。热处理工艺完成以后，需要开展好气密性和强度试验，需要制定出科学合理的试验方案，检验管道焊接质量能否达到设计要求。

4.3 阀门管道安装新技术应用

石油化工管道安装同样是石油化工工程工艺管道安装过程中的重点，对于阀门安装工作人员也需要定期进行专业化培训，让他们能明确石油化工阀门工艺对于整个工艺发展的重要意义，并且提高对于石油化工阀门工艺安全性的认知，不断提升所有负责安装阀门管道工人对于工程工艺安全认知并且明确落实安全责任。出现问题时，需要及时的进行处罚与教育，让每一个人都明确石油化工工程管道安装的重要意义，尽可能的避免由于该情况的出现，需要对每一名阀门管道安装工作人员进行岗前培训，不仅要进行岗前培训，还需要进行充分的市场调查，让所有的工作人员能了解不同型号、不同规格的阀门对于石油管道工程而言的影响不同之优，保证所有的管道阀门安装符合标准需求，才能够提高石油化工工程中管道工艺安装的整体质量，并且降低管道工业安装的风险。

4.4 管道试压质量控制

在石油化工工藝管道安装中，通过管道试压质量控制，可以更好地保证石油化工工艺管道安装质量。在石油化工工艺管道安装完成以后，需要对管线开展系统的压力和气密性检测工作，从而保证石油化工工艺管道的整体质量。在石油化工工艺管道试压中，需要根据管道材质的具体情况，来采取合理措施，保证整体实验的有效性，以提升石油化工工艺管道安装质量。

5 结语

综上所述，在对于石油管道的安装中，要全面保证石油管道工艺的稳定性以及密封性，以保证石油的稳定运输。在对于石油行业来说，石油管道工艺成为其建设工程的核心部分。石油化工管道所存在的价值就是石油以及其他产品材料等的运输，所以，就要全方位的关注石油化工管道的建设安装。作为项目施工工作的负责人员就应该时刻关注管道安装、阀门安装等的操作要点，因地制宜的原则充分保证石油管道的安装质量，优化管道的安装技术以及其他性能。在对于石油管道的安装中，全面控制防控工艺管道遭受外界腐蚀的问题，全面保证石油管道的焊接工作，妥善安装石油管道阀门，保证石油管道的运输效果。

参考文献：

[1]杨胜.如何应对石油化工工程中工艺管道安装施工风险[J].化工中间体，2015（11）：4-5.

[2]孔凡韬.浅谈石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].化工管理，2015（9）：146-146.