加强化工安全设计在预防化工事故发生中的作用

张洪鹏

摘 要：目前我国经济发展迅速，化工企业为我国发展做出了很大贡献。随着工业生产力的不断提升，极大地促进着化工企业的发展。但是，在这一过程当中，化工事故呈现出高发趋势，不仅威胁着人员财产生命安全，同时也给企业带来了巨大的损失。在这种情况下，化工安全设计引发了社会各界的关注，加强化工安全设计是保障化工企业安全生产的关键。基于此，本文分析如何全面优化化工安全设计，以此保障现场生产管理的安全性与有效性。

关键词：化工;安全设计;化工事故;作用

在科技发展的带动下，化工产品在人们生活中占有的地位越来越高，传统的物品逐渐被现代的化工产品所替代，如熟料袋在人们的日常生活中已占有了无法替代的地位。化工产品需求量的增多，就导致了化工企业的增多，同时也使得化工企业向着大规模发展。由于企业数量的增多，企业之间的生产水平、管理水平的差异，一些企业并不具备安全生产的条件，导致化工企业的安全事故高发，对人们的生命安全造成了威胁，对社会产生了不好的影响，对自然环境产生了污染。合理的安全设计能够极大的消除安全隐患，降低安全事故发生的概率，进而也就意味着提高了安全生产的效率，有助于企业的良好发展，有利于促进整个化工行业的进步。

1 化工安全设计分析

对比其他行业分析可知，化工企业具有独特的优势与难点。在实践生产管理中，企业会运用大量具有毒性、容易燃烧爆炸的物质，它们在工作期间存在极高的安全危险，若是操作不当极容易引发火灾、爆炸、中毒等不可控的安全事故。因为企业应用机械设备较大，且处理物料数量多，所以出现不可能安全事故，势必会波及周边生态环境和居民生活，不仅会降低企业自身的各项效益，而且会影响社会和谐稳定。因此，做好化工安全设计工作至关重要。从本质上讲，化工企业的安全设计是在系统分析下，运用定量定性的计算方式全面研究装置的危险性，并整合以往累积的工作经验与事故处理对策，认真查阅相关信息资料，而后提出完善的安全管理措施。在进行化工安全设计工作时，工作重心主要集中在应用设备与工艺流程中，管理人员需要熟练掌握相关工艺设备，并保障其有序运行，只有这样才能更好落实实践安全管理工作，并保障现场没有潜藏的安全风险。

2 化工安全设计在预防中的作用

2.1 全面管控化工，提升工作效率

随着行业革新步伐的加快，化工企业生产运用的科技技术越发先进，且掌握了成熟的生产工艺，但在实践工作中依旧存在大量不可控的安全事故，不仅威胁着现场工作人员的人身健康，而且降低了企业工作效率。通过做好化工安全设计，全面优化实践工作的工艺流程，不断革新操作技术，有助于从基础上控制安全事故的发生，并减少不必要风险的影响。这样不仅能提高企业管理水平，而且可以有效处理安全问题。

2.2 有利于安全问题的根源上解决

对于化工行业来说，据调查以往发生的很多安全事故都是由于生产过程中存在的各类安全隐患引起的，这些安全隐患就是安全问题的重要原因。而化工设计就是首先分析各类安全隐患的产生因素，研究了解其产生的根据原因和其存在的危险后果，然后寻找科学合理的方法或手段消除危险因素，进而消除安全隐患，降低安全事故可能发生的概率，这也就是从根源上进行了预防控制。

随着化工行业的不断发展，化工生产的装备和流程都在不断的更新，所以化工安全设计也要不断的完善。如果在现代化工生产中，依然采用传统的安全设计，是很难满足安全生产的要求，反而会带来很多明显的隐患缺陷，所以安全设计工作也要跟随行业的发展不断的完善创新，使其能够满足安全生产的同时在根源上消除危险隐患，进而达到安全设计的目的和效果，也就是从根源上避免各类安全事故的发生。

2.3 保障人身安全，减少经济损失

如果发生安全事故必然会影响现场员工生命安全，就算事故的波及范围很小，也会对员工造成身心威胁。强化化工安全设计工作，有助于从基础上保障员工生命财产安全，确保他们可以在安全且稳定的工作环境中操作，这样不仅能激发他们的工作热情，而且可以提升现场工作效率。同时，控制现场安全事故发生概率，有助于减少企业经济损失。

2.4 有助于维护生态环境

化工行业本来就会对生产环境有一定的影响，如果发生了安全事故必然会导致化工原料、半成品、产品等的泄漏，由于这些物质本身具有很大的危险性，所以势必会对周围的生态环境造成污染。而安全设计在避免事故发生的同时，也将对生态环境的影响降低到最小。

3 如何利用化工安全设计有效预防化工事故

3.1 防止粉尘爆炸

化工厂无论是反应条件还是反应物质，均具备了一定的特殊性，在工作环境当中导致粉尘的出现，这些粉尘的成分是不固定的，极易引发安全事故。某化工企业在储存硫磺的过程当中，在硫磺粉尘的影响下发生了爆炸事故。基于此，在化工安全设计的过程当中，尤其是在输送硫磺的时候，必须要做好强制通风工作，并利用防爆防尘技术最大限度地降低粉尘事故的发生几率，降低空氣当中的爆炸物质的浓度，进而保障化工企业生产安全。

3.2 处理静电事故

静电属于一种常见的生活现象，虽然看起来影响不大，但若是在化工生产中出现，将会引发不可控的安全事故。静电是由各类物质摩擦引起的，若再遇到可燃物质、其他火源等，将会严重威胁现场员工的生命财产安全。因此，在化工安全设计时，必须要全面管控生产现场的静电现场，尤其是在处理重要工作时，必须要集中注意力，尽快掌握潜藏的影响因素，以此减少静电事故的发生。

3.3 提出应急处理系统

通常情况下，化工企业会结合自身需求正确安装安全应急处理系统，从而减少意外的出现。由于系统可以有效控制危险气体，且能减少因意外泄露引发的爆炸、火灾、中毒等现象，所以在组织员工积极参与相关培训的同时，还要科学管控化工介质的流通情况，保障生产现场拥有的原材料与预期要求一致，只有这样才能减少化工事故的发生。

3.4 设备检查维修的增强

诸多安全事故在分析原因的时候了解到设备存在着质量问题。我国对于生产安全时刻抓紧和提醒着，不过公司较少的组建起规范化的安全管理制度并且将之落实到位。诸多安全管理都是形式化，并没有具体成效。大部分化工公司其生产设备有损耗性，安全设施则是有年限，不过诸多公司因为考虑到更换成本或人力物力方面等诸多因素，而对此选择忽略或无视，只是在出现事故时，才想到更换新设备，这当然是陷入了事故多发性边缘地带。因此，要求订立其针对生产设备和安全工作设备等定时定期检查，给出对应的策略，时时刻刻地关注着安全生产设备的合理发展，及时有效的更换废旧设备。针对安全管理部门的人员展开技能和知识等培训，用以确保人员能够在出现事故的时候及时找到问题根源，如此就能够较早找出问题和解决问题，减少或杜绝安全事故的发生。

3.5 落实安全管理机制

在日常工作中，各岗位员工必须要集中注意力，全面优化生产监管水平，促使产品质量与安全生产工作都成为实践管理的重点，而后根据预先提出的生产规章制度进行行为约束，这样不仅能保障现场生产工作效率，而且可以提升整体管理水平。一方面，企业要强化安全管理力度，注重向各部门员工宣传这项工作的重要性，而后组织员工积极学习相关知识，并在实践工作中熟练运用;另一方面，要从多角度发展入手，与社会、高校及个人等构建良好的合作关系，并且要得到当地政府的支持，以此更好落实安全管理机制。

4 结语

综上所述，安全设计在化工事故预防中起到了关键性作用，利用好初期阶段的安全设计，就可以在很大程度上避免各类安全事故的发生。这对于整个化工企业或行业都会发挥良好的积极促进作用，在保障了员工生命安全的同时，也给企业带来了较大的利益。

参考文献：

[1]郑岚清.化工安全设计在预防化工事故发生中的作用[J].当代化工研究，2019（12）：9-10.

[2]树成洋.化工安全设计在预防化工事故发生中的作用[J].化工管理，2018（32）：47-48.