论机械制造工艺与机械设备加工工艺要点

岑兆锦

摘要：机械制造对于工业生产来说是一个必不可少的行业之一，其能够保障工业生产过程的稳定性与安全性。笔者从机械制造与设备加工的重要意义入手，对两者的工艺要点进行简要分析，以供参考。

关键词：机械制造;机械设备;加工工艺

现代经济呈现出一个急速发展的状态，各行各业也随之不断革新与进步。其中工业是社会经济构成中的一大巨头。工业发展状况在一定程度上反映出我国社会经济发展以及综合国力情况。而在工业中，机械制造业发挥着十分关键的作用，如果说现代工业是社会经济不断进行发展的強劲推动力，那么机械制造即为其中最为重要的“武器”。工业化发展需要重视机械制造与设备加工工艺的优劣，对制造语句加工流程中的问题及时发现并改良，不断对其技术要点进行探究与改进，能够使工业发展能够适应社会需求。

一、机械制造与加工工艺的重要意义

（一）现代化的机械设计

机械设计包括的内容丰富，例如工艺、结构等方面。在社会经济快速发展的环境下，以往的机械设计、制造与加工俨然落后于社会对工业生产的需求，因此工业产业各阶段不断吸收现代化的科学技术，不断使机械制造业技术得到优化。现阶段，于机械设计中不断体现现代化技术的优势，使之不断进行出创新与改良，形成一套较为系统的现代化机械设计体系。现代化技术支持下的机械设计，符合生产发展规律，迎合机械设计技术革新需求，增强设计成效的同时还优化了制造出的机械质量等。

（二）机械制造与加工工艺的重要性

机械制造与加工工艺的使用频率是非常高的，在社会生产与生活中，都有一定的体现。机械制造可在很大程度上对生活质量提升与经济发展产生推动作用。机械制造与加工相关工艺现代化带来了工业生产的改良，同时带动机械制造业的现代化。对于机械生产的产品质量进行保证，基本上是取决于生产机械的优劣与操作人员的技巧。唯有在精准把控机械制造工艺与加工技巧时，才可以更好地完成生产要求。因此，针对机械制造与加工工艺展开一定的改良，对于工业发展具有十分重要的意义。

二、机械制造工艺要点分析

（一）气体保护焊

该项工艺的突出特征即是利用惰性气体的不活跃性质，对焊接物进行保护，同时有效避免有害气体产生。该技术的优势十分突出，例如保护作用极佳、焊接效果较优、花费低廉等等。该技术的原理即借用气体处于燃烧状态下放出热量，出现较为集中的高温使焊接对象产生融化，进而进行金属填充，完成焊接过程。该种焊接技术多使用于厚度低于3毫米的多种焊接金属物，最常选用的气体为成本较低、性质优良的二氧化碳。在操作中需要严格进行电流的调整工作，若是和符合标准则很容易出现焊接部位烧穿、焊不透等极端问题。

（二）电阻焊

该项技术具有十分优越的特征，即成本较低而效率非常高，工作是没有较为复杂的环节与要点，焊接材料使用能够实现节省资源的目标。该技术在使用时要有一个前提即持续加压，通常需经历加压、通电、保持与卸压四环节。在该过程中需要注意的是，若是在加压部分压力超出标准，则可能引起焊接加热不够，降低了焊透率，并且焊点有效面积降低，甚至会出现会焊接无效;若是该部分施压不足，那么将会出现板件间焊接难度加大，同样会出现焊接无效的后果。在进行工作期间，电阻热和电流值的平方应该具有一定的函数关系，即呈现正比。焊点间的距离对焊接强度的影响也很重要。间距若是太小将出现分流现象，使焊接强度出现降低的效果;反之，即出现强度升高作用。

（三）埋弧焊

该项技术是利用电弧在特殊环境下的燃烧作用，即使其于厚度较大的焊剂层下进行高温燃烧。在该过程中需要采用机械自动控制技术进行引弧、焊丝送进、电弧移动以及焊缝收尾等一系列操作。该工艺最突出的特点即能够节约金属、焊接的效果优良、焊接工作效率高、现代化机械技术支持等。在该工艺中需要注意需要根据焊接材料来选用焊剂与焊丝，从而避免不良的化学成分产生。因此需对焊接相关用品的选用进行重视。

三、机械设备加工工艺要点分析

（一）加工工艺特点

于机械设备加工环节中存在三大特点：其一，在不同零部件、不同设备之间采用的加工方法存在很大的差异，在众多影响因素下形成了多种类的加工工艺;其二，该技术的作用对象分类也较为复杂;其三，在进行加工过程时，对设备与工具的选用也是一个较为重要的部分。

（1）材料选择：在开展机械设备加工时，第一步就是对材料的选择要台理科学。材料是产品质量的第一道保障，唯有选材准确合理才可以得到高质量的加工产品。进行选材时需依据实际需要物理、化学、力学等理论，还要参考实际加工操作时的条件与加工性能等等。另外，需要进行更加全面的考虑，结合不同材料的特性，坚持满足经济与质量的双重原则。现阶段强调环保的重要性，在材料选择中一定要重视其环保性。

（2）工具筛选：对材料选定之后，还需要重视工具选用的合理性，从而使材料在使用过程中能够发挥自身的作用，避免因工具的不契合产生材料的浪费，增加成本、浪费资源。

（3）操作环节：对于操作环节的注意要点即操作的专业性与流程的规范性，要对操作中的安全性进行高度的重视。需要在开展加工工艺前要求相关操作人员对工艺流程以及存在的隐患进行详细的了解与把控，进而提升加工效率，优化加工产品质量。

（二）工艺中的危险因素

在加工工艺的实际操作中存在许多安全隐患，对该部分的掌握也是优化加工工艺的重要内容。例如，进行平面磨床部分的操作时，磨轮在磨削过程中，磨粒可能会对施工者眼睛造成一定的损伤，而粉尘也会影响其呼吸，也可能出现绞伤、磨伤等危险;在车工、镗工操作中主要是锋利的部分会对操作者产生一定威胁;而铣工部分在旋转部位也是存在许多的安全隐患，可能出现绞伤与切屑飞溅伤人等危险等等。因此，在操作环节施工人员一定要重视防护措施与对操作环节、工具的熟悉，可以通过科学、正确佩戴防护服、防尘罩等，对自身进行全面的保护。最重要的还是对设备设施的及时检查与维护，避免机器出现故障引发危险。同时，还需对加工设备进行优化与改良，从根本上消除隐患，推动加工工序的高效开展。

四、结束语

综上所述，对机械制造与加工两方面的工艺要点进行分析，从而找到优化的切入点，对工业的发展具有十分重要的意义。

参考文献：

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