油气集输系统耗能及节能措施研究

张学娜

摘 要：油气集输系统节能降耗长期以来都是相关工作人员十分注重的一项问题。下面，针对油气集输系统在具体运行过程中的能耗问题进行了全面分析，并且该基础上，制定了节能减耗措施，这为油气企业稳定运行，提高企业在具体运营过程中的经济效益打下了一个坚持基础。大量研究结果表明，油气集输系统十分复杂，其运行会受到多项因素因性影响，气损和热量损失对油气集输系统运行会造成重要影响，因此，在日后研究中要提高对该项内容的重视。

关键词：油气集输系统;节能降耗;系统能耗;经济效益

完成油气资源开采后，要将其油气输入到油气集输系统中，采取措施对油气进行处理，进而将油气资源分离，再运输。处理油气资源涉及到的工艺较多，因此，系统中存在大量不同类型的设备，这些设备运行期间会消耗掉大量能源，许多消耗都是非必要性的，可见，降低油气集输系统在运行期间能耗，对于提高企业经济效益来说意义重大。

1 油气集输概述

所谓油气集输就是将分散的天然气、石油等各种其他产品集中起来，要采取相应措施对油气进行处理、加工，将质量和性能合格的油气分别运输到炼油厂和天然气用户，油气集输主要包括油气分离、计量、净化等多项工艺。

2 分析油气集输系统运行过程中的能耗情况

油气集输系统在实际运行期间能耗是多种设备共同造成的，这也就导致油气集输系统能耗会受到较多因素影响，弱油气集输系统中采用的各项设备都无法满足相应处理要求，或者系统工艺出现了各种不同类型的问题，这都会加大系统能耗，这会影响油气资源生产[1]。油气集输系统中各项设备经过一段时间应用后，设备会老化，这一方会降低油气资源处理效果，另一方面有会影响系统运行时的能耗量。從我国部门油田企业来说，建立的油气集输系统时间较早，设备运行较长时间，容易出现各种故障，在对故障设备维修时，不仅会消耗大量资金，而且还会加大能耗量[2]。

分析油气集输工艺可以发现，油气集输系统耗能较多的工艺有原油加热和脱水作业，原油加热受原油成分和原油输出量不同影响，这会导致该项工艺在进行时，能耗量存在一定差别;脱水作业采用的设备数量多，这也是该项工艺能耗量较大的关键原因。利用管道运输油气会出现热量损失，而且，油站内还会发生气损情况，这会两项问题会加大系统在运行时的能耗量，若能够解决气损，降低热量损失，可以大幅度降低油气集输系统能耗，可见，在对油气集输系统节能问题分析期间，应当从这两个方面入手，完成相应分析工作[3]。

3 油气集输系统节能的有效措施

从我国油气集输系统应用现状来看，随着科技的不断发展，各种新基础和油气处理工艺不断创新，目的就是降低能耗，提高系统在实际运营过程中的经济效益。现阶段，单项技术节能、区域油田综合节能和矿场处理工艺调整各个方面节能技术也都取得了一定进步，但是，从整体情况来看，针对油气集输系统运行期间的优化开展节能措施的研究较少，系统整体节能开发需要进一步提高。我国油田行业在整体发展过程中，新能节能降耗方法研究主要体现在以下几个方面：

3.1 加热节能降耗技术

加热炉在应用期间能够完成脱水、油井掺水等多项不同工艺，而且还会开展热洗、采暖伴热等多项处理。加热炉在具体运行过程中的效率和过采用的锅炉的类型、空气系数、炉体散热、排烟温度等各项内容都有着紧密联系。因此，为了提升加热炉在实际运行时的效率，降低能耗量，要解决加热炉好耗气量。选择的加热炉要具有较高效率，在技术方面要选择成熟的加热炉，此外，采用的燃烧器要能够保证燃料充分燃烧，进而提升加热炉在运行时的具体效率[4]。若空气过剩系数打，气体排放时会带走较大的热量，这将会导致降低加热炉在运行时的效率。但是，若空气过剩系数小，则会对燃烧效果造成不良影响，导致燃料不能充分燃烧，这会降低加热效率，难以满足应用需求。可见，在具体生产期间，要做好相应管理工作，对空气系数进行适当调整，这一方面可以保证采用的燃料能够充分燃烧，进而使燃料燃烧效率都能够得到进一步提高，另一方面也可以降低耗气量。需要注意的使，加热炉接触大量的油污水，因此，容易发生矿化情况，在内部会出现大量结垢，这会降低热能传到效率，针对这一现象，要指派专人对热炉清理，将热炉中污垢全部清除，提升能量利用率[5]。

针对采用的加热炉来说，应当加强对新型多井式加热炉的研发，使其在节能方面能够体现出更好性能，降低加热炉在油气集输站内应用量，通过对该项设备的合理应用，可以在同一时间加热2-4口气井。原本一个油气集输系统要采用7-8台加热炉，消耗能源量大，成本高，而经过赶紧后，在一个油气集输系统中采用2-3台加热炉便可以完成加热作业，多对于统运行来说，可以利用计算机实现自动控制，这能够在确保加热和节流效率基础上，降低能耗，进而提升设备利用率[6]。

3.2 合理回收余热

处理原油期间，排放的污水也会带走大量能量，这将会引起较为严重的浪费现象，针对这一问题，油气企业可以采取载热介质循环方式，适当回收余热，进而减少浪费情况。同时，现阶段国外一些发达国家已经在油田中引入了专门负责回收预热的装置，通过对这种专职的应用，能够降低温物中的热量传输到高温物体中，通过对这一装置的应用，可以大幅度提高能量传输效率，这也是回收低温余热的一项有效措施。可见，我国油田在运行与发展过程中，应当加强对这一装置的引进与研发，采用预热回收装置完成对余热的合理回收，进而达到节能减耗目的。

3.3 低温集油

现阶段，我国油田在集油上都采取加热方式处理，这种方式在具体应用该期间会消耗较大能量，油田企业在具体集油可采取低温方式进行。低温集油就是对油井产生的压力进行应用，在确保原油温度基础上，将原油运输到集油管道中，这种工艺在实际应用期间可以大幅度降低能量消耗量，而且该项工艺十分可靠，设备操作和管理都十分简单，油田企业在全面分析油气集输系统基础上，适当引入低温集油工艺，对其进行合理应用，进而达到降低能耗目的。

3.4 油气混输

随着科技的不断发展，油气混输技术得到了合理应用，油气混输就是在为完全分离油气期间，采用混输泵和混输管道，将油气资源输入到处理终端，再采取技术对油气加以处理，这种工艺应用起来十分简单，而且采用设备费用相对较少，经济效益高。此外，针对产量低，偏远陆地油田来说，为了达到降低集输系统在运行时的能耗，要集中处理油气，合理应用油气混输技术。

3.5 构建信息管理平台

在油田企业中建设油气集输系统信息化管理平台，掌握设备，以及集输流程的每一项信息，工作人员可以采取相应措施完成管理工作。适当引进信息化管理平台，作业人员能够掌握系统在实际运行时的能耗量，而且，作业人员可以全面、准确掌握设备运行时的每一项信息内容，如果设备运行期间，超出了额定数值，系统将会报警，作业人员掌握设备运行信息，能够完成对设备的运行方案的有效调整，最终保证各项设备能够稳定运行。由此可见，在油田企业中，引入信息化管理平台，对其进行应用是实现节能降耗和确保设备运行的关键。

4 结语

油田企业要想能够取得长远发展，要加强对节能降耗的研究，不断研发新技术，通过对先进技术的合理应用，降低油气集输系统能耗量。在油田企业中加强油气集输加工工艺和新型设备的应用与推广，提高集输系统在应用过程时的综合效益。

参考文献：

[1]杨霄.油气集输系统能耗与能量综合利用[J].全面腐蚀控制，2020，34（01）：66-68.

[2]高帅.油气集输工艺技术与节能降耗途径[J].化工管理， 2019（28）：203+218.

[3]乔宏宇.关于油气集输系统进行优化设计的可行性分析[J].化工管理，2017（24）：111.

[4]杨永纯，杜岚颢.应急管理在油气集输系统中的数字化实践[J].石油石化节能，2017，7（07）：45-47+10-11.

[5]任志民.油气集输系统节能标准技术研究[J].中国石油和化工标准与质量，2016，36（23）：5-6.

[6]莫兵.吐哈油田油气集输系统的自动化控制[J].油气田地面工程，2015，34（02）：28-29.